1. Стандарти за проверка на пробиване

1.1 Остри ъгли, ръбове и грапавост, които могат да причинят вреда, трябва да бъдат отстранени.

1.2 Острите ъгли, които не са ясно посочени в чертежите (освен ако не е посочено друго), са всички R1.5.

1.3 Гребовете, генерирани по време на обработката на щамповане, не трябва да имат очевидни изпъкналости, вдлъбнатини, грапавост, драскотини, ръжда или други дефекти на открити повърхности, като панели и панели на вратите.

1.4 Разбиване: След пробиване височината на пробиване е Л5% т (т е дебелината на плочата).

1.5 Драскотини и следи от нож: Той е квалифициран да се докосва с ръце без надраскване и трябва да бъде 0.1.

2. Стандарти за проверка на огъване

2.1 Гребене: Височината на екструдираната греба след огъване е 10% т (т е дебелината на плочата). Освен ако не е посочено друго, закръгленият ъгъл вътре в завоя е R1.

2.2 Отпечатване: видими гънки, но не се усещат ръчно (може да се сравни с граничната проба). 2.3 Посоката и размерите на огъване трябва да съответстват на чертежите.

3. Стандарти за проверка на части за обработка на ламарини

3. 1 Резервни части

След натискане на компоненти като нитови гайки (колони), нитови винтове, разширителни нитови гайки (колони) и издърпващи нитови гайки, нишките не трябва да се деформират (гайките или винтовете могат свободно да влизат и излизат без заглушаване). Частите на нита трябва да бъдат равни на повърхността на плочата и не трябва да се оставят да изпъкват или потъват (докосването трябва да бъде гладко). Частите на нита трябва да бъдат перпендикулярни на повърхността на плочата и не трябва да има деформация или явление на устата на свине в областта на нита след натискане.Височината и дебелината на стената на издърпващия пакет трябва да бъдат еднакви и да няма греби в горната част.

4. Заваряване

4.1 Заваръчният шев трябва да бъде твърд и равномерен, без дефекти като фалшиво заваряване, пукнатини, непълно проникване, заваръчно проникване, вдлъбнатини, подложки и др. Неравната дължина и височина на заваръчния шев не трябва да надвишават 10% от необходимата дължина и височина.

4.2 Изисквания за спойката: Дължината на спойката трябва да бъде 8-12 мм, позицията на спойката трябва да бъде симетрична, а горните и долните позиции трябва да бъдат обединени. Ако има специални изисквания за точките на заваряване на чертежа за обработка, следвайте чертежа.

4.3 Разстоянието между точково заваряване трябва да бъде по-малко от 50 мм, диаметърът на точките на заваряване трябва да бъде по-малък от 5, точките на заваряване трябва да бъдат подредени равномерно, дълбочината на вдлъбнатината на точките на заваряване не трябва да надвишава 15% от действителната дебелина на плочата и не трябва да остават очевидни заваръчни белези след заваряване.

4.4 След заваряване другите незазаваряващи части не могат да бъдат повредени от заваряваща шлака или дъга, а шлаката и пръските за повърхностно заваряване трябва да бъдат отстранени старателно.

След заваряване външната повърхност на частите трябва да бъде свободна от дефекти като включване на шлака, пори, заваръчни възли, изпъкнали, депресии и др Дефектите на вътрешната повърхност не трябва да бъдат очевидни и не трябва да засягат сглобяването. Важни части като панели и панели на вратите също трябва да бъдат подложени на напрежение след заваряване, за да се предотврати деформация на детайла.

4.6 Външната повърхност на заварените части трябва да бъде смилана плоска.Ако е прахово боядисана или галванизирана част, грапавостта след заваряване трябва да бъде А за боядисани части трябва да бъде Ра6.3-12.5.