Какви са стъпките на производствения процес за прецизно метално щамповане на части? Редактор ще ви представи от следните аспекти.

1. Дизайн на щамповане на част

(1) Резултатът от дизайна и изпълнението на щамповането на част е триизмерно образувание със съответните концепции, като цвят, материал, твърдост, форма, размер, позиция, свързани части и производствен процес. (2) Появата на компютърните технологии произтича пряко от концепцията за триизмерен дизайн, която може по-интуитивно и точно да изрази всички геометрични параметри на дизайнерските идеи и да може напълно да обсъди целия процес на проектиране на триизмерен модел. (3) Компютърните технологии могат да помогнат на инженерите по щамповане да рационализират процеса на проектиране от гледна точка на дизайна и постепенно да създават щамповани части от производството на ламарина и завършването на всеки процес. (4) Тя може да се разглежда като виртуална среда за щамповане на части. Инженерите могат да проектират и сглобяват части директно на компютърни екрани.

2. Разработване на компоненти за щамповане

След като проектът на щампованите части е завършен, е необходимо да ги конвертирате в разгънати чертежи, за да се определи размерът и формата на необходимия лист. (1) Обемът на работа на Компютърно подпомаганият дизайн има висока ефективност, избягвайки грешки, които инженерите са склонни да правят по време на процеса на разработка. (3) Компютърно подпомаганият дизайн има висока точност и разширените данни се изчисляват напълно от компютъра; Това предотвратява значителните разходи за храна на материалите.

3. Изберете масло за щамповане

Маслото за щамповане играе решаваща роля в процеса на щамповане. Добрата охладителна ефективност и изключителната устойчивост на износване под налягане направиха качествен скок в експлоатационния живот на формовете и подобряваха точността на детайла. Изборът трябва да се основава на суровините на детайла, за да съответства: (1) Изборът на масло за щамповане на плочи от въглеродна стомана трябва да определи по-добър вискозитет въз основа на процеса и условията на обезмасляване. (2) Поради химическата реакция с хлорни добавки, при избора на масло за печатане на поцинковани стоманени плочи, трябва да се обърне внимание на възможната бяла ръжда, причинена от масло за печатане на хлор тип, а използването на масло за печатане на сяра може да избегне проблема с ръждата, но обезмасляването трябва да се направи възможно най-скоро след печатане. (3) Неръждаемата стомана е материал, който е склонен към втвърдяване и изисква използването на якост на масления филм,

(1) Машината за рязане използва ножици, за да изреже формата на формата на дължина и ширина. Ако има пробиване, се извършва ъглово рязане, а след това машината за пробиване се комбинира с щанцовата матрица, за да се образува ъгловото рязане, Предимството й е високата ефективност на времето и често се използва за масово производство. (3) Първо, програмирането с ЦПУ се използва за пробиване с ЦПУ и моделът се записва в съдържанието на машинния инструмент с ЦПУ, за да го идентифицира, Въз основа на съдържанието формата на плоската част се формова последователно. (4) Лазерното рязане е метод за рязане на плоски структури от дъска с помощта на лазерно рязане.

5. Общите процеси на пробиване за дъски за машинни инструменти включват ъглово рязане, пробиване и отпадане на материали, изпъкване на торбички, пробиване и разкъсване, извличане на отвори и т.н. За да се отговори на изискванията на всеки процес, са необходими съответните форми за завършване на операцията, като изпъкнали форми и формоване на разкъсване.

6. Плоскорезване и нитиране

Обръщането означава изтегляне на малко по-голяма дупка върху по-малката долна дупка и след това потупване, за да увеличи силата и да избегне плъзгане на зъбите. Нитоването обикновено използва нитове болтове, нитове гайки и нитове болтове. Методът на нитиране обикновено се управлява от щамповаща машина или хидравлична машина за нитиране, която може да бъде нитирана към щампованите части.

7. Триизмерно огъване на плоски плочи

Огъването е процесът на рязане на плоски части в триизмерни части, което изисква огъваща машина и съответните огъващи форми за завършване на операцията. Той също така има определена последователност на огъване и принципът на рязане няма да пречи на първоначалното огъване, което ще доведе до осем Повърхностната обработка на детайла обикновено включва фосфатиране, цинковане, хроматово покритие, боя, окисляване и т.н. Фосфатиращото фолио обикновено се използва за студеновалцувани и електролитни плочи, а основната му функция е да предотврати окисляване на защитен филм на работната маса; Галванизирането на многоцветен цинк обикновено се използва за повърхностна обработка на студено валцувани листове; Хроматът и окисляването обикновено се използват за повърхностна обработка на алуминиеви плочи и профили.

За да се гарантира висока точност и точност в масовото производство на части, всички наши прогресивни и пластмасови форми се разработват, произвеждат и използват в производството от нашия собствен екип. В допълнение, създадохме екип за автоматизация, който самостоятелно разработва оборудване за автоматизация на монтажа, за да постигне пълна автоматизация на процесите в производството.