01

Оборудване за преработка

1. Обикновен струг:

Стругът се използва главно за обработка на валове, дискове, втулки и други детайли с въртящи се повърхности и е най-широко използваният тип машинен инструмент в механичното производство. (Може да постигне точност от 0,01 мм)

2. Обикновена фрезова машина:

Тя може да обработва плоски повърхности, жлебове, както и различни извити повърхности, зъбни колела и по-сложни профили. (Може да постигне точност от 0,05 мм)

3. Машина за шлифоване

Мелницата е машинен инструмент, който смила повърхността на детайл. Повечето шлайфове използват високоскоростни въртящи се шлайфове за шлайфане, докато някои използват други инструменти за шлайфане като маслодайни камъни, абразивни ленти и свободни абразиви за обработка, като ултра прецизни машини за обработка, абразивни лентови шлайфове, шлайфове и полиращи машини. (Може да постигне точност от 0,005мм, малките части могат да постигнат 0,002мм)

4. Фитер

Операциите на монтажа включват основно подаване, рязане, маркиране, пробиване, рязане, рязане и резба, остъргване, шлайфане, изправяне, огъване и нитиране.

5. Струг с ЦПУ

Основно обработка на партидни продукти, високопрецизни части и т.н. (Може да постигне точност от 0,01 мм)

6. фрезова машина с ЦПУ

Основно обработка на партидни продукти, високопрецизни части, сложни части, големи детайли и др. (Може да постигне точност от 0,01 мм)

7. Рязане на тел

Електродът, използван за бавна тел, е месингова тел, а средната тел е молибден тел. Бавната обработка на тел има висока прецизност и добра повърхностна гладкост. Обработвайте някои прецизни отвори, жлебове и т.н. (Бавното ходене с тел може да постигне точност от 0,003мм, докато средното ходене с тел може да постигне точност от 0,02 мм)

8. Машина за искри

Електрическата обработка на разряд (ЕДМ) може да обработва материали и сложни оформени детайли, които са трудни за рязане чрез обикновени методи на рязане (като ъгли на жлебове, малки отвори, деформирани отвори и твърди сплави), без сила на рязане и без дефекти като борби и маркировки от инструменти. Не се влияе от твърдостта на материала или условията на топлинна обработка. (Може да постигне точност от 0,005мм)

02

технологичен процес

Спецификацията на процеса на обработка е един от процесните документи, които определят процеса на обработка и методите на работа на частите.Това е процесен документ, написан в предписана форма при специфични производствени условия, за да ръководи производството.

Процесът на обработка на частите се състои от много процеси, всеки от които може да бъде разделен на няколко инсталации, работни станции, стъпки и рязане.

Процесите, които трябва да бъдат включени в производствения процес, се определят от сложността на структурата на обработените части, изискванията за точност на машинната обработка и вида на производството.

Различните производствени количества водят до различни техники на обработка.

Знания за процесите

1) Дупките с точност по-малка от 0,05 не могат да бъдат обработени чрез фрезоване с ЦПУ и изискват обработка с ЦПУ; Ако това е прободна дупка, тя също може да бъде нарязана с тел.

2) Прецизните отвори (през дупки) след охлаждане изискват обработка на рязане на тел; Слепите отвори изискват груба обработка преди охлаждане и прецизна обработка след охлаждане. Непрецизни отвори могат да бъдат направени на място преди охлаждане (оставяйки допустимост за охлаждане от 0,2 от едната страна).

3) Слотовете с ширина по-малка от 2 мм изискват рязане на тел, а дори дълбоките жлебове с дълбочина 3-4 мм изискват рязане на тел.

4) Минималната допустимост за груба обработка на охладени части е 0,4, а допустимостта за груба обработка на неохладени части е 0,2.

5) Дебелината на покритието обикновено е 0,005-0,008 и трябва да се обработва според размера преди покритие.

03

Работно време в процеса

Времевата квота е времето, необходимо за завършване на процеса и е показател за производителността на труда. Съгласно времевата квота могат да бъдат организирани производствени оперативни планове, да се извърши счетоводство на разходите, да се определи количеството оборудване и персоналът на персонала и да се планира производствената площ. Следователно времевата квота е важен компонент на процесните регулации.

Квотата за време трябва да бъде определена въз основа на условията на производствените технологии на предприятието, така че повечето работници да могат да я постигнат чрез упорита работа, някои напреднали работници да могат да я надхвърлят, а няколко работници да могат да постигнат или да се доближат до средното напреднало ниво чрез упорита работа.

С непрекъснатото подобряване на условията на производствените технологии в предприятията, времевите квоти редовно се преразглеждат, за да се запази средното напреднало ниво на квотите.

Квотата за време обикновено се определя от комбинация от процесен персонал и работници, чрез обобщаване на миналия опит и позоваване на съответната техническа информация за директна оценка. Алтернативно, тя може да бъде изчислена чрез сравняване и анализ на времевата квота на детайлите или процесите на подобни продукти, или чрез измерване и анализ на действителното работно време.

Часове на процеса = часове на подготовка + основно време

Времето за подготовка се отнася до времето, консумирано от работниците, за да се запознаят с процесните документи, да събират суровини, да инсталират приспособления, да регулират машинните инструменти и да разглобяват приспособленията. Метод на изчисляване: Оценка въз основа на опита.

Основното време е времето, необходимо за отрязване на метала.

04

Метод за изчисляване на разходите за котировка

Разходи за обработка= (разходи за материали + разходи за обработка) * 1.2

Коефициентът [1.2 включва такси за управление]

Разходи за оборудване= (разходи за обработка на материала + разходи за обработка + разходи за покупка + разходи за монтаж и отстраняване на грешки + разходи за проектиране) * 1.2

Коефициентът [1.2 включва такси за управление]

Разходи на материала=тегло (плътност * обем) * единична цена (юан/кг)

Такса за обработка = процесни часове * единична цена (юан / час)

Разходи за възлагане на обществени поръчки в Япония (юан)=покупна цена (йени)/обменен курс

Цената на продуктите за вътрешна поръчка ще бъде цитирана от доставчика

Такса за проектиране = работно време * единична цена (юан/час)

Информация за цитата:

1) Струг: 60 юана/час

2) Фризьорска машина: 60 юана / час

3) Машина за шлифоване: 60 юана / час

4) Монтажор: 80 юана / час

5) Център за обработка: 60-120 юана / час

6) Струг с ЦПУ: 60-120 юана / час

7) Спарк машина: 80-150 юана / час

8) Бавно рязане на тел: 60-150 юана / час; Началната цена за малки артикули е 80 юана, а за големи артикули площта е 0.06-0.08 юана/мм2

9) фина дупка разреждане: въглеродна стомана, волфрамова стомана, 1 юан / мм за размери до и включително 0,3, 2-3 юана / мм за размери под 0,3; ¥ 0,3 и над 1,8-2 юана/мм

10) Такса за управление: цена на разходите * 0.2