С непрекъснатото развитие на съвременното общество индустрията за обработка на обвивки от ламарина също е преживяла бързо развитие. За всяка листова част има определени етапи на обработка. Етапите на обработка на обвивката от ламарина са ключовата технология, която техниците от ламарина трябва да схванат, както и важен процес за формиране на изделия от ламарина. Знаете ли стъпките за обработка на черупки от ламарина? По-долу редакторът на Ема Технологии Ко ООД ще ви представи:

Стъпки за обработка на черупки от ламарина:

1. Дизайн на чертежа:

Като цяло клиентите предоставят чертежи или проби, които се измерват, проектират и разгъват от инженерния персонал на компанията, за да образуват обработка на ламарина, експлодирани чертежи и монтажни чертежи и представени на производствения отдел за обработка.

2. Лазерна обработка:

Машината за лазерно рязане може да реже и реже материали като въглеродна стомана и неръждаема стомана. С помощта на лазерно рязане и рязане напречното сечение на детайла след обработка е чисто, гладко и красиво, с прецизни размери. Има повече предимства за детайли с извити линии и е метод за обработка на черупки от ламарина, който не може да бъде заменен с общо щамповане с ЦПУ.

3. ЦПУ щамповане:

Машината за пробиване с ЦПУ кула е предназначена главно за продукти с тънка дебелина на материала, обикновено подходяща за материали под 2,5 мм. Корпусът от ламарина има повече отвори за обработка на детайли или изисква специални форми за обработка на детайли. Когато размерът на партидата е голям, използването на пробиване с ЦПУ има определени икономически предимства.

4. Огъване:

Ако повечето детайли трябва да бъдат огъвани и оформени след рязане, компанията разполага с множество компютърни машини за огъване, които не само имат бърза скорост, но и по-точна обработка на черупки от ламарина.

5. Формоване на заваряване:

След като детайлът е нарязан, той обикновено трябва да бъде сглобен във форма. Има различни методи за сглобяване, някои от които са пряко образувани от процеси без заваряване, като винтове и нитове. Като цяло, ламаринената обвивка на механичната обвивка се формира предимно чрез заваряване. Компанията обикновено приема аргоново дъгово заваряване, заваряване с въглероден диоксид и др. След заваряване детайлът е полиран и полиран, за да го направи по-твърд и красив.

5. Електростатично пръскане на прах:

Електростатичното пръскане на прах е насочено главно към детайли от въглеродна стомана.В технологията за обработка на обвивки от ламарина, отстраняване на масло и ръжда, почистване на повърхността за регулиране, обработка с фосфатиране, електростатично пръскане на прах, високотемпературно печене и други процеси обикновено се извършват първо.След обработката повърхността на детайла е красива, няма да ръждясва в продължение на няколко години и има предимствата на ниски разходи. Процесът на течна боя е различен от електростатичното прахообразно пръскане, като по принцип е подходящ за големи детайли и има предимства като удобство и ниска цена, когато не може да бъде транспортирана. Течната боя обикновено се разделя на две стъпки: грундът се нанася след обработката на детайла и след това боядисването.

6. Опаковка и доставка:

Проверете 100% инспекция преди опаковане и предоставяйте данни за инспекцията. Изискванията за доставка и методите на опаковане са потвърдени от представителя на клиента на място и се записват за допълнително потвърждение от клиента.

В обобщение, това е стъпка на обработка на обвивката от ламарина. Всяка стъпка от обработката на ламарина е важна и всеки проблем, който възниква във всяка стъпка, ще повлияе на качеството на обработката на продукта.Ето защо всяка стъпка в процеса на обработка на ламарина трябва да бъде направена добре, за да се произвеждат квалифицирани изделия от ламарина.