Ема Технологии Ко ООД е един от водещите професионални производители на прецизни метални части в Китай, създадена през 2006 г. Тя извършва основно бизнес като обработващи части с ЦПУ, метални щамповащи части и обработка на листове.

В ерата на бързите технологични актуализации, печатарските компании трябва непрекъснато да подобряват съществуващите си производствени процеси, за да произвеждат по-добре продукти, които отговарят на удовлетвореността на клиентите, дори надвишават очакванията на клиентите, подобряват ефективността на производството и имат по-силна конкурентоспособност на пазара. По-долу ще представим 7 неща, на които да обърнете внимание при обработката на метални щампове.

Обработка на щамповане

1. Стойността на ръба трябва да бъде подходяща

Правилният избор на стойностите на ръбовете оказва значително влияние върху качеството на прецизните пробити части. Обикновено колкото по-висока е стойността на ръба, толкова по-добра е точността и Минимумът трябва да бъде избран, като същевременно отговаря на условията за качество на режещата повърхност.

2. Използване на прецизни форми за обработка

Когато има по-високи изисквания за качеството на напречното сечение и точността на размерите на детайла, може да се използва технология за прецизно щамповане.

3. Разумно изчистване на мухъла

Малкият клирънс е основната характеристика на прецизните щамповани матрици, а размерът на клирънса и неговата равномерност по режещия ръб пряко влияят върху качеството на повърхността на фината празна част. Клирът на финото пробиване се определя главно от дебелината на материала и също така е свързан с щамповия профил и материала на детайла. Пролуката е твърде голяма и материалът в зоната на деформация е подложен на по-голямо напрежение, което води до напрежение на опън, което е причина за микропукнатини и разкъсвания.

4. Подходящо противоналягане

Обратното налягане е важен фактор, влияещ върху качеството на прецизно обработените части, Прекомерното противоналягане може да увеличи натоварването върху удара и да съкрати експлоатационния живот на щамповащата матрица; Твърде малко противоналягане може да повлияе на точността на размерите, плоскостта и качеството на повърхността на срязване на щампованите части. Въз основа на осигуряването на качеството на щампованите части е необходимо да се коригират до долната граница възможно най-много в действителния процес.

5. Избягвайте разкъсване на детайла

Използвайте силата на празния държач и противоналягането на изхвърлящия щифт, както и използвайте по-малка дупка за пробиване, за да предотвратите разкъсване на материала по време на процеса на фино подаване и да осигурите пластмасова деформация.

6. Силата на натискане на ръба трябва да бъде подходяща

За да се гарантира качеството на срязване на щампованите части, да се намали консумацията на енергия и да се увеличи експлоатационният живот на матрицата, е необходимо правилно да се изчисли и зададе празната опорна сила. Ако силата на празния държач е твърде малка, статичното налягане на течността на материала в зоната на деформация е ниско, което не води до щамповане. На срязващата повърхност ще се появят разкъсвания, което ще повлияе на качеството на срязващата повърхност. Ако силата на празната захващачка е твърде голяма, тя ще генерира прекомерна консумация на енергия, ще усложни структурата на мухъла и ще съкрати експлоатационния живот на мухъла.

7. Обработка с прецизна машина за пробиване

Процесът на фино подаване изисква оборудването едновременно да осигури сила на пробиване, сила на захващане на заготовки и сила на горната плоча, която обикновено се извършва на специална преса.

Има 36 години опит в обработката на щамповане на части, разтягане на метали и персонализиране на прецизното шприцоване, подпомагане на разработването и дизайна на мухъл. Тя може да произвежда различни автомобилни щамповащи части, щамповане на разтягащи части, вградено шприцоване, прецизно шприцоване на части, изтъняване на разтягащи части и дълбоко разтягащи части. Компанията внедрява 5управление на място, управление на оборудване и е преминала сертифицирането на система за качество точността на производството на продукти от 0,01 мм е добре дошла да персонализирате с чертежи и проби!