Цена на метални скоби за щамповане на части

Съставът на разходите за щамповане на части обикновено е разделен на следните части: 1 Разходи за материала 2 Стандартни части разходи 3 Такса за обработка на процесите 4 Такса за опаковане 5 Такса за транспорт 6. Такса за управление 7 печалба

Нека разгледаме по-отблизо състава на тези разходи по-долу

Анализ на състава на разходите за щамповане на части

1,Разходи за материали

Цената на материала се отнася до нетната цена на материала според изискванията за чертеж = обем на материала * плътност на материала * цена на материала.

2,Разходи за стандартни части

Стандартните разходи за компоненти, изисквани от чертежа.

3,Такса за обработка на процесите

Разходите за обработка, необходими за всеки процес на преработка в продукт. Съставът на всеки процес е подробно описан във формата за счетоводство на разходите и таблицата за съставяне на разходите за всеки процес. Ето основните компоненти на разходите за процеса за обяснение:

1. Спускане на материал с ЦПУ

Неговият разходен състав = амортизация и амортизация на оборудването + разходи за труд + спомагателни материали

Амортизация и амортизация на оборудването:

Амортизацията на оборудването се изчислява на 5-годишна база, с 12 месеца годишно, 22 дни месечно и 8 часа дневно.

Например, за устройство на стойност 2 милиона юана, почасовата амортизация на оборудването е 200 * 10000/5/12/22/8 = 189,4 юана / час

Разходи за труд:

Всеки ЦПУ изисква 3 техници да работят, а средната месечна заплата за всеки техник е 1800 Те работят 22 дни в месеца и 8 часа на ден, което означава, че цената на час е 1800 * 3/22/8 = 31 юана / час

Разходи за спомагателни материали:

Отнася се за спомагателни производствени материали като смазочни материали и летливи течности, необходими за експлоатацията на оборудването. Всяко оборудване струва около 1000 юана на месец, изчислено въз основа на 22 дни на месец и 8 часа на ден. Часовата цена е 1000/22/8=5,68 юана/час

2. Огъване

Неговият разходен състав = амортизация и амортизация на оборудването + разходи за труд + спомагателни материали

Амортизация и амортизация на оборудването:

Амортизацията на оборудването се изчислява на 5-годишна база, с 12 месеца годишно, 22 дни месечно и 8 часа дневно.

Например, за оборудване на стойност 500000 юана, амортизацията на минута е 50 * 10000/5/12/22/8/60 = 0,79 юана/минута

Обикновено отнема 10 до 100 секунди, за да се направи завой, така че амортизацията на всяко огъващо оборудване е 0,13-1,3 юана на завой.

Разходи за труд:

Всяко устройство изисква един техник, за да работи със средна месечна заплата от 1800 юана. Всеки техник работи 22 дни в месеца и 8 часа на ден, което означава, че цената на минута е 1800/22/8/60 = 0,17 юана / минута. Средно 1-2 завоя могат да бъдат направени на минута. Следователно, разходите за труд на завой са 0,08-0,17 юана / писта.

Разходи за спомагателни материали:

Цената на спомагателните материали, използвани за всяка огъваща машина на месец, е 600 Въз основа на 22 дни на месец и 8 часа на ден, часова цена е 600/22/8/60 = 0,06 юана / писта

3. Повърхностна обработка

Аутсорсирани въз основа на покупната цена (като галванизиране, окисляване)

Състав на разходите за пръскане:

Разходи за спрей покритие = разходи за прахов материал + разходи за труд + разходи за спомагателни материали + амортизация на оборудването

Разходи на прах материал: Методът на изчисление обикновено се основава на квадратни метра, а цената на килограм прах варира от 25 до 60 юана (главно свързана с изискванията на клиента).Обикновено 4-5 квадратни метра могат да бъдат пръскани на килограм прах.

Разходи за прахов материал = 6-15 юана / квадратен метър

Разходи за труд: Има общо 15 души на линията за пръскане, всеки човек се таксува 1200 юана на месец, с 22 дни на месец и 8 часа на ден, всеки час може да пръсне 30 квадратни метра.

Разходи за труд = 15 * 1200/22/8/30 = 3.4 юана / квадратен метър

Разходи за спомагателни материали: основно се отнася до разходите за гориво, използвани за предварителна обработка на течност и втвърдяване пещ, която е 50000 юана на месец, 22 дни на месец, 8 часа на ден и 30 квадратни метра на час.

Разходи за допълнителен материал = 9.47 юана / квадратен метър

Емортизация на оборудването: Пръскващата линия има инвестиция от 1 милион юана и се амортизира за 5 години, работи през декември всяка година, 22 дни в месеца, 8 часа на ден и пръска 30 квадратни метра на час.

Разходи за амортизация на оборудването = 100 * 10000/5/12/22/8/30 = 3.16 юана/квадратен метър

Обща цена за пръскане = 22-32 юана/квадратен метър

Ако се изисква пръскане с частична защита, цената ще бъде по-висока.

4,Такса за опаковане

Според различните продукти изискванията за опаковане и цените варират, обикновено варират от 20 до 30 юана / кубичен метър.

5,Такса за управление на транспорта

Транспортните разходи се амортизират в продукта.

6,Разходи за управление

Разходите за управление са две части: наем на фабрика, вода и електричество и финансови разходи

Вода и електричество под наем във фабрика:

Месечната цена на водата и електричеството под наем е 150000 юана, а месечната стойност на продукцията се изчислява на 4 милиона юана, а делът на водата и електричеството под наем към изходната стойност е 15/400=3,75%

Финансови разходи:

Поради несъответствия на сметките цикли на вземания и плащания (купуваме материали в брой и клиентите се разплащат 60 дни месечно), трябва да задържим средства поне 3 месеца при банков лихвен процент от 1.25-1.5%.

Следователно разходите за управление трябва да представляват около 5% от общата продажна цена.

7,Печалба

Като се има предвид дългосрочното развитие на компанията и по-доброто обслужване на клиентите, задайте разумна точка на печалба, като 10% -15%.

Горните 7 точки са основните разходи, които съставляват продукта и са само за справка.

Метод на изчисление за печатане на котировката

Производствената цена на ламарина се изчислява въз основа на работното време:

Лазерно рязане за 8Изчислено при 1на малка дупка

ЦПУ ценообразуване на 5RMB/Min

Цената за огъване с ЦПУ е 1 на страна, двойно за по-голямата страна

Изчислението за заваряване при студена работа е 70 на ден, като 50 кг на работен ден като референтна стойност

Горепосочените методи за изчисление изискват високо ниво на цялостно качество и силно разбиране на тенденциите в индустрията, но те са трудни за работа.

Следните изчисления на ламарина са емпирични формули, които не отчитат производствените процеси:

Цена на материала = разгънато тегло на материала спадна х пазарна цена на материала

Изчисляване на таксата за обработка: без отчитане на разходите за процес, данъци, управленски такси и доставка

Изчисляване на референтния показател: 3200 студеновалцувана стоманена плоча т = 2.0 1804-м клас 7 IT7

Разходи за обработка на студена работа: 8.0-8.4с работници, произвеждащи 50 или повече на работа.

Студената работа включва следното: рязане на шлифовъчни колела, стари машини за рязане, стари машини за огъване, пиърсинг на пламък, старо заваряване и аутсорсинг цени, вариращи от 7,2 до 7,5 лв.

Горната база на коефициента на обработка е зададена на 1.

Разходите за аутсорсинг за рязане с ЦПУ, пробиване с ЦПУ, огъване с ЦПУ и защитено заваряване с СО2 се изчисляват с коефициент 2,5-3,5, а коефициентите се вземат предвид въз основа на броя на процесите и сложността.

Лазерното рязане е два пъти по-силно.

Когато дъската не е равна на 2, разходите за обработка се изчисляват като равни на 2

Когато размерът на плочата е по-малък от 1,2, разходите за обработка се умножават по 2,5 до 3,5

Когато пазарната цена на материалите варира, базата на разходите за обработка остава непроменена.

Ако производството на ламарина е напълно сглобено без заваряване, коефициентът на броене се умножава по 0,75 до 0,85, обикновено вземайки по-голямата стойност;

Когато нивото на допустимото отклонение се увеличи до 1804-коефициентът на броене се умножава по 1,5-2;

За групиране и затъпкване на партиди коефициентът на преброяване се умножава по 1,1-1,5;

Цената на повърхностния спрей е 20-30 РМБ / м2;

Цената за обработка на повърхностни три градуса боя е 15-20м2;

За тези със специални изисквания и трудности при производството и преработката е необходимо да се разгледа добивът и да се умножи коефициентът на добив;

Горепосоченото ценообразуване е стандартното ценообразуване, което означава, че ако процентът на скрап е в рамките на 3%, печалбата е приблизително 28% до 35%. След приспадане на данъците печалбата е около 18% до 23%. Ако има изискване за печалба, съответният коефициент на умножение не трябва да бъде по-малък от 1,75 при ценообразуването.

Съставът на разходите за щамповане на части обикновено е разделен на следните части: 1 Разходи за материала 2 Стандартни части разходи 3 Такса за обработка на процесите 4 Такса за опаковане 5 Такса за транспорт 6. Такса за управление 7 печалба

Нека разгледаме по-отблизо състава на тези разходи по-долу

Анализ на състава на разходите за щамповане на части

1,Разходи за материали

Цената на материала се отнася до нетната цена на материала според изискванията за чертеж = обем на материала * плътност на материала * цена на материала.

2,Разходи за стандартни части

Стандартните разходи за компоненти, изисквани от чертежа.

3,Такса за обработка на процесите

Разходите за обработка, необходими за всеки процес на преработка в продукт. Съставът на всеки процес е подробно описан във формата за счетоводство на разходите и таблицата за съставяне на разходите за всеки процес. Ето основните компоненти на разходите за процеса за обяснение:

1. Спускане на материал с ЦПУ

Неговият разходен състав = амортизация и амортизация на оборудването + разходи за труд + спомагателни материали

Амортизация и амортизация на оборудването:

Амортизацията на оборудването се изчислява на 5-годишна база, с 12 месеца годишно, 22 дни месечно и 8 часа дневно.

Например, за устройство на стойност 2 милиона юана, почасовата амортизация на оборудването е 200 * 10000/5/12/22/8 = 189,4 юана / час

Разходи за труд:

Всеки ЦПУ изисква 3 техници да работят, а средната месечна заплата за всеки техник е 1800 Те работят 22 дни в месеца и 8 часа на ден, което означава, че цената на час е 1800 * 3/22/8 = 31 юана / час

Разходи за спомагателни материали:

Отнася се за спомагателни производствени материали като смазочни материали и летливи течности, необходими за експлоатацията на оборудването. Всяко оборудване струва около 1000 юана на месец, изчислено въз основа на 22 дни на месец и 8 часа на ден. Часовата цена е 1000/22/8=5,68 юана/час

2. Огъване

Неговият разходен състав = амортизация и амортизация на оборудването + разходи за труд + спомагателни материали

Амортизация и амортизация на оборудването:

Амортизацията на оборудването се изчислява на 5-годишна база, с 12 месеца годишно, 22 дни месечно и 8 часа дневно.

Например, за оборудване на стойност 500000 юана, амортизацията на минута е 50 * 10000/5/12/22/8/60 = 0,79 юана/минута

Обикновено отнема 10 до 100 секунди, за да се направи завой, така че амортизацията на всяко огъващо оборудване е 0,13-1,3 юана на завой.

Разходи за труд:

Всяко устройство изисква един техник, за да работи със средна месечна заплата от 1800 юана. Всеки техник работи 22 дни в месеца и 8 часа на ден, което означава, че цената на минута е 1800/22/8/60 = 0,17 юана / минута. Средно 1-2 завоя могат да бъдат направени на минута. Следователно, разходите за труд на завой са 0,08-0,17 юана / писта.

Разходи за спомагателни материали:

Цената на спомагателните материали, използвани за всяка огъваща машина на месец, е 600 Въз основа на 22 дни на месец и 8 часа на ден, часова цена е 600/22/8/60 = 0,06 юана / писта

3. Повърхностна обработка

Аутсорсирани въз основа на покупната цена (като галванизиране, окисляване)

Състав на разходите за пръскане:

Разходи за спрей покритие = разходи за прахов материал + разходи за труд + разходи за спомагателни материали + амортизация на оборудването

Разходи на прах материал: Методът на изчисление обикновено се основава на квадратни метра, а цената на килограм прах варира от 25 до 60 юана (главно свързана с изискванията на клиента).Обикновено 4-5 квадратни метра могат да бъдат пръскани на килограм прах.

Разходи за прахов материал = 6-15 юана / квадратен метър

Разходи за труд: Има общо 15 души на линията за пръскане, всеки човек се таксува 1200 юана на месец, с 22 дни на месец и 8 часа на ден, всеки час може да пръсне 30 квадратни метра.

Разходи за труд = 15 * 1200/22/8/30 = 3.4 юана / квадратен метър

Разходи за спомагателни материали: основно се отнася до разходите за гориво, използвани за предварителна обработка на течност и втвърдяване пещ, която е 50000 юана на месец, 22 дни на месец, 8 часа на ден и 30 квадратни метра на час.

Разходи за допълнителен материал = 9.47 юана / квадратен метър

Емортизация на оборудването: Пръскващата линия има инвестиция от 1 милион юана и се амортизира за 5 години, работи през декември всяка година, 22 дни в месеца, 8 часа на ден и пръска 30 квадратни метра на час.

Разходи за амортизация на оборудването = 100 * 10000/5/12/22/8/30 = 3.16 юана/квадратен метър

Обща цена за пръскане = 22-32 юана/квадратен метър

Ако се изисква пръскане с частична защита, цената ще бъде по-висока.

4,Такса за опаковане

Според различните продукти изискванията за опаковане и цените варират, обикновено варират от 20 до 30 юана / кубичен метър.

5,Такса за управление на транспорта

Транспортните разходи се амортизират в продукта.

6,Разходи за управление

Разходите за управление са две части: наем на фабрика, вода и електричество и финансови разходи

Вода и електричество под наем във фабрика:

Месечната цена на водата и електричеството под наем е 150000 юана, а месечната стойност на продукцията се изчислява на 4 милиона юана, а делът на водата и електричеството под наем към изходната стойност е 15/400=3,75%

Финансови разходи:

Поради несъответствия на сметките цикли на вземания и плащания (купуваме материали в брой и клиентите се разплащат 60 дни месечно), трябва да задържим средства поне 3 месеца при банков лихвен процент от 1.25-1.5%.

Следователно разходите за управление трябва да представляват около 5% от общата продажна цена.

7,Печалба

Като се има предвид дългосрочното развитие на компанията и по-доброто обслужване на клиентите, задайте разумна точка на печалба, като 10% -15%.

Горните 7 точки са основните разходи, които съставляват продукта и са само за справка.

Метод на изчисление за печатане на котировката

Производствената цена на ламарина се изчислява въз основа на работното време:

Лазерно рязане за 8Изчислено при 1на малка дупка

ЦПУ ценообразуване на 5RMB/Min

Цената за огъване с ЦПУ е 1 на страна, двойно за по-голямата страна

Изчислението за заваряване при студена работа е 70 на ден, като 50 кг на работен ден като референтна стойност

Горепосочените методи за изчисление изискват високо ниво на цялостно качество и силно разбиране на тенденциите в индустрията, но те са трудни за работа.

Следните изчисления на ламарина са емпирични формули, които не отчитат производствените процеси:

Цена на материала = разгънато тегло на материала спадна х пазарна цена на материала

Изчисляване на таксата за обработка: без отчитане на разходите за процес, данъци, управленски такси и доставка

Изчисляване на референтния показател: 3200 студеновалцувана стоманена плоча т = 2.0 1804-м клас 7 IT7

Разходи за обработка на студена работа: 8.0-8.4с работници, произвеждащи 50 или повече на работа.

Студената работа включва следното: рязане на шлифовъчни колела, стари машини за рязане, стари машини за огъване, пиърсинг на пламък, старо заваряване и аутсорсинг цени, вариращи от 7,2 до 7,5 лв.

Горната база на коефициента на обработка е зададена на 1.

Разходите за аутсорсинг за рязане с ЦПУ, пробиване с ЦПУ, огъване с ЦПУ и защитено заваряване с СО2 се изчисляват с коефициент 2,5-3,5, а коефициентите се вземат предвид въз основа на броя на процесите и сложността.

Лазерното рязане е два пъти по-силно.

Когато дъската не е равна на 2, разходите за обработка се изчисляват като равни на 2

Когато размерът на плочата е по-малък от 1,2, разходите за обработка се умножават по 2,5 до 3,5

Когато пазарната цена на материалите варира, базата на разходите за обработка остава непроменена.

Ако производството на ламарина е напълно сглобено без заваряване, коефициентът на броене се умножава по 0,75 до 0,85, обикновено вземайки по-голямата стойност;

Когато нивото на допустимото отклонение се увеличи до 1804-коефициентът на броене се умножава по 1,5-2;

За групиране и затъпкване на партиди коефициентът на преброяване се умножава по 1,1-1,5;

Цената на повърхностния спрей е 20-30 РМБ / м2;

Цената за обработка на повърхностни три градуса боя е 15-20м2;

За тези със специални изисквания и трудности при производството и преработката е необходимо да се разгледа добивът и да се умножи коефициентът на добив;

Горепосоченото ценообразуване е стандартното ценообразуване, което означава, че ако процентът на скрап е в рамките на 3%, печалбата е приблизително 28% до 35%. След приспадане на данъците печалбата е около 18% до 23%. Ако има изискване за печалба, съответният коефициент на умножение не трябва да бъде по-малък от 1,75 при ценообразуването.

Съставът на разходите за щамповане на части обикновено е разделен на следните части: 1 Разходи за материала 2 Стандартни части разходи 3 Такса за обработка на процесите 4 Такса за опаковане 5 Такса за транспорт 6. Такса за управление 7 печалба

Нека разгледаме по-отблизо състава на тези разходи по-долу

Анализ на състава на разходите за щамповане на части

1,Разходи за материали

Цената на материала се отнася до нетната цена на материала според изискванията за чертеж = обем на материала * плътност на материала * цена на материала.

2,Разходи за стандартни части

Стандартните разходи за компоненти, изисквани от чертежа.

3,Такса за обработка на процесите

Разходите за обработка, необходими за всеки процес на преработка в продукт. Съставът на всеки процес е подробно описан във формата за счетоводство на разходите и таблицата за съставяне на разходите за всеки процес. Ето основните компоненти на разходите за процеса за обяснение:

1. Спускане на материал с ЦПУ

Неговият разходен състав = амортизация и амортизация на оборудването + разходи за труд + спомагателни материали

Амортизация и амортизация на оборудването:

Амортизацията на оборудването се изчислява на 5-годишна база, с 12 месеца годишно, 22 дни месечно и 8 часа дневно.

Например, за устройство на стойност 2 милиона юана, почасовата амортизация на оборудването е 200 * 10000/5/12/22/8 = 189,4 юана / час

Разходи за труд:

Всеки ЦПУ изисква 3 техници да работят, а средната месечна заплата за всеки техник е 1800 Те работят 22 дни в месеца и 8 часа на ден, което означава, че цената на час е 1800 * 3/22/8 = 31 юана / час

Разходи за спомагателни материали:

Отнася се за спомагателни производствени материали като смазочни материали и летливи течности, необходими за експлоатацията на оборудването. Всяко оборудване струва около 1000 юана на месец, изчислено въз основа на 22 дни на месец и 8 часа на ден. Часовата цена е 1000/22/8=5,68 юана/час

2. Огъване

Неговият разходен състав = амортизация и амортизация на оборудването + разходи за труд + спомагателни материали

Амортизация и амортизация на оборудването:

Амортизацията на оборудването се изчислява на 5-годишна база, с 12 месеца годишно, 22 дни месечно и 8 часа дневно.

Например, за оборудване на стойност 500000 юана, амортизацията на минута е 50 * 10000/5/12/22/8/60 = 0,79 юана/минута

Обикновено отнема 10 до 100 секунди, за да се направи завой, така че амортизацията на всяко огъващо оборудване е 0,13-1,3 юана на завой.

Разходи за труд:

Всяко устройство изисква един техник, за да работи със средна месечна заплата от 1800 юана. Всеки техник работи 22 дни в месеца и 8 часа на ден, което означава, че цената на минута е 1800/22/8/60 = 0,17 юана / минута. Средно 1-2 завоя могат да бъдат направени на минута. Следователно, разходите за труд на завой са 0,08-0,17 юана / писта.

Разходи за спомагателни материали:

Цената на спомагателните материали, използвани за всяка огъваща машина на месец, е 600 Въз основа на 22 дни на месец и 8 часа на ден, часова цена е 600/22/8/60 = 0,06 юана / писта

3. Повърхностна обработка

Аутсорсирани въз основа на покупната цена (като галванизиране, окисляване)

Състав на разходите за пръскане:

Разходи за спрей покритие = разходи за прахов материал + разходи за труд + разходи за спомагателни материали + амортизация на оборудването

Разходи на прах материал: Методът на изчисление обикновено се основава на квадратни метра, а цената на килограм прах варира от 25 до 60 юана (главно свързана с изискванията на клиента).Обикновено 4-5 квадратни метра могат да бъдат пръскани на килограм прах.

Разходи за прахов материал = 6-15 юана / квадратен метър

Разходи за труд: Има общо 15 души на линията за пръскане, всеки човек се таксува 1200 юана на месец, с 22 дни на месец и 8 часа на ден, всеки час може да пръсне 30 квадратни метра.

Разходи за труд = 15 * 1200/22/8/30 = 3.4 юана / квадратен метър

Разходи за спомагателни материали: основно се отнася до разходите за гориво, използвани за предварителна обработка на течност и втвърдяване пещ, която е 50000 юана на месец, 22 дни на месец, 8 часа на ден и 30 квадратни метра на час.

Разходи за допълнителен материал = 9.47 юана / квадратен метър

Емортизация на оборудването: Пръскващата линия има инвестиция от 1 милион юана и се амортизира за 5 години, работи през декември всяка година, 22 дни в месеца, 8 часа на ден и пръска 30 квадратни метра на час.

Разходи за амортизация на оборудването = 100 * 10000/5/12/22/8/30 = 3.16 юана/квадратен метър

Обща цена за пръскане = 22-32 юана/квадратен метър

Ако се изисква пръскане с частична защита, цената ще бъде по-висока.

4,Такса за опаковане

Според различните продукти изискванията за опаковане и цените варират, обикновено варират от 20 до 30 юана / кубичен метър.

5,Такса за управление на транспорта

Транспортните разходи се амортизират в продукта.

6,Разходи за управление

Разходите за управление са две части: наем на фабрика, вода и електричество и финансови разходи

Вода и електричество под наем във фабрика:

Месечната цена на водата и електричеството под наем е 150000 юана, а месечната стойност на продукцията се изчислява на 4 милиона юана, а делът на водата и електричеството под наем към изходната стойност е 15/400=3,75%

Финансови разходи:

Поради несъответствия на сметките цикли на вземания и плащания (купуваме материали в брой и клиентите се разплащат 60 дни месечно), трябва да задържим средства поне 3 месеца при банков лихвен процент от 1.25-1.5%.

Следователно разходите за управление трябва да представляват около 5% от общата продажна цена.

7,Печалба

Като се има предвид дългосрочното развитие на компанията и по-доброто обслужване на клиентите, задайте разумна точка на печалба, като 10% -15%.

Горните 7 точки са основните разходи, които съставляват продукта и са само за справка.

Метод на изчисление за печатане на котировката

Производствената цена на ламарина се изчислява въз основа на работното време:

Лазерно рязане за 8Изчислено при 1на малка дупка

ЦПУ ценообразуване на 5RMB/Min

Цената за огъване с ЦПУ е 1 на страна, двойно за по-голямата страна

Изчислението за заваряване при студена работа е 70 на ден, като 50 кг на работен ден като референтна стойност

Горепосочените методи за изчисление изискват високо ниво на цялостно качество и силно разбиране на тенденциите в индустрията, но те са трудни за работа.

Следните изчисления на ламарина са емпирични формули, които не отчитат производствените процеси:

Цена на материала = разгънато тегло на материала спадна х пазарна цена на материала

Изчисляване на таксата за обработка: без отчитане на разходите за процес, данъци, управленски такси и доставка

Изчисляване на референтния показател: 3200 студеновалцувана стоманена плоча т = 2.0 1804-м клас 7 IT7

Разходи за обработка на студена работа: 8.0-8.4с работници, произвеждащи 50 или повече на работа.

Студената работа включва следното: рязане на шлифовъчни колела, стари машини за рязане, стари машини за огъване, пиърсинг на пламък, старо заваряване и аутсорсинг цени, вариращи от 7,2 до 7,5 лв.

Горната база на коефициента на обработка е зададена на 1.

Разходите за аутсорсинг за рязане с ЦПУ, пробиване с ЦПУ, огъване с ЦПУ и защитено заваряване с СО2 се изчисляват с коефициент 2,5-3,5, а коефициентите се вземат предвид въз основа на броя на процесите и сложността.

Лазерното рязане е два пъти по-силно.

Когато дъската не е равна на 2, разходите за обработка се изчисляват като равни на 2

Когато размерът на плочата е по-малък от 1,2, разходите за обработка се умножават по 2,5 до 3,5

Когато пазарната цена на материалите варира, базата на разходите за обработка остава непроменена.

Ако производството на ламарина е напълно сглобено без заваряване, коефициентът на броене се умножава по 0,75 до 0,85, обикновено вземайки по-голямата стойност;

Когато нивото на допустимото отклонение се увеличи до 1804-коефициентът на броене се умножава по 1,5-2;

За групиране и затъпкване на партиди коефициентът на преброяване се умножава по 1,1-1,5;

Цената на повърхностния спрей е 20-30 РМБ / м2;

Цената за обработка на повърхностни три градуса боя е 15-20м2;

За тези със специални изисквания и трудности при производството и преработката е необходимо да се разгледа добивът и да се умножи коефициентът на добив;

Горепосоченото ценообразуване е стандартното ценообразуване, което означава, че ако процентът на скрап е в рамките на 3%, печалбата е приблизително 28% до 35%. След приспадане на данъците печалбата е около 18% до 23%. Ако има изискване за печалба, съответният коефициент на умножение не трябва да бъде по-малък от 1,75 при ценообразуването.

Съставът на разходите за щамповане на части обикновено е разделен на следните части: 1 Разходи за материала 2 Стандартни части разходи 3 Такса за обработка на процесите 4 Такса за опаковане 5 Такса за транспорт 6. Такса за управление 7 печалба

Нека разгледаме по-отблизо състава на тези разходи по-долу

Анализ на състава на разходите за щамповане на части

1,Разходи за материали

Цената на материала се отнася до нетната цена на материала според изискванията за чертеж = обем на материала * плътност на материала * цена на материала.

2,Разходи за стандартни части

Стандартните разходи за компоненти, изисквани от чертежа.

3,Такса за обработка на процесите

Разходите за обработка, необходими за всеки процес на преработка в продукт. Съставът на всеки процес е подробно описан във формата за счетоводство на разходите и таблицата за съставяне на разходите за всеки процес. Ето основните компоненти на разходите за процеса за обяснение:

1. Спускане на материал с ЦПУ

Неговият разходен състав = амортизация и амортизация на оборудването + разходи за труд + спомагателни материали

Амортизация и амортизация на оборудването:

Амортизацията на оборудването се изчислява на 5-годишна база, с 12 месеца годишно, 22 дни месечно и 8 часа дневно.

Например, за устройство на стойност 2 милиона юана, почасовата амортизация на оборудването е 200 * 10000/5/12/22/8 = 189,4 юана / час

Разходи за труд:

Всеки ЦПУ изисква 3 техници да работят, а средната месечна заплата за всеки техник е 1800 Те работят 22 дни в месеца и 8 часа на ден, което означава, че цената на час е 1800 * 3/22/8 = 31 юана / час

Разходи за спомагателни материали:

Отнася се за спомагателни производствени материали като смазочни материали и летливи течности, необходими за експлоатацията на оборудването. Всяко оборудване струва около 1000 юана на месец, изчислено въз основа на 22 дни на месец и 8 часа на ден. Часовата цена е 1000/22/8=5,68 юана/час

2. Огъване

Неговият разходен състав = амортизация и амортизация на оборудването + разходи за труд + спомагателни материали

Амортизация и амортизация на оборудването:

Амортизацията на оборудването се изчислява на 5-годишна база, с 12 месеца годишно, 22 дни месечно и 8 часа дневно.

Например, за оборудване на стойност 500000 юана, амортизацията на минута е 50 * 10000/5/12/22/8/60 = 0,79 юана/минута

Обикновено отнема 10 до 100 секунди, за да се направи завой, така че амортизацията на всяко огъващо оборудване е 0,13-1,3 юана на завой.

Разходи за труд:

Всяко устройство изисква един техник, за да работи със средна месечна заплата от 1800 юана. Всеки техник работи 22 дни в месеца и 8 часа на ден, което означава, че цената на минута е 1800/22/8/60 = 0,17 юана / минута. Средно 1-2 завоя могат да бъдат направени на минута. Следователно, разходите за труд на завой са 0,08-0,17 юана / писта.

Разходи за спомагателни материали:

Цената на спомагателните материали, използвани за всяка огъваща машина на месец, е 600 Въз основа на 22 дни на месец и 8 часа на ден, часова цена е 600/22/8/60 = 0,06 юана / писта

3. Повърхностна обработка

Аутсорсирани въз основа на покупната цена (като галванизиране, окисляване)

Състав на разходите за пръскане:

Разходи за спрей покритие = разходи за прахов материал + разходи за труд + разходи за спомагателни материали + амортизация на оборудването

Разходи на прах материал: Методът на изчисление обикновено се основава на квадратни метра, а цената на килограм прах варира от 25 до 60 юана (главно свързана с изискванията на клиента).Обикновено 4-5 квадратни метра могат да бъдат пръскани на килограм прах.

Разходи за прахов материал = 6-15 юана / квадратен метър

Разходи за труд: Има общо 15 души на линията за пръскане, всеки човек се таксува 1200 юана на месец, с 22 дни на месец и 8 часа на ден, всеки час може да пръсне 30 квадратни метра.

Разходи за труд = 15 * 1200/22/8/30 = 3.4 юана / квадратен метър

Разходи за спомагателни материали: основно се отнася до разходите за гориво, използвани за предварителна обработка на течност и втвърдяване пещ, която е 50000 юана на месец, 22 дни на месец, 8 часа на ден и 30 квадратни метра на час.

Разходи за допълнителен материал = 9.47 юана / квадратен метър

Емортизация на оборудването: Пръскващата линия има инвестиция от 1 милион юана и се амортизира за 5 години, работи през декември всяка година, 22 дни в месеца, 8 часа на ден и пръска 30 квадратни метра на час.

Разходи за амортизация на оборудването = 100 * 10000/5/12/22/8/30 = 3.16 юана/квадратен метър

Обща цена за пръскане = 22-32 юана/квадратен метър

Ако се изисква пръскане с частична защита, цената ще бъде по-висока.

4,Такса за опаковане

Според различните продукти изискванията за опаковане и цените варират, обикновено варират от 20 до 30 юана / кубичен метър.

5,Такса за управление на транспорта

Транспортните разходи се амортизират в продукта.

6,Разходи за управление

Разходите за управление са две части: наем на фабрика, вода и електричество и финансови разходи

Вода и електричество под наем във фабрика:

Месечната цена на водата и електричеството под наем е 150000 юана, а месечната стойност на продукцията се изчислява на 4 милиона юана, а делът на водата и електричеството под наем към изходната стойност е 15/400=3,75%

Финансови разходи:

Поради несъответствия на сметките цикли на вземания и плащания (купуваме материали в брой и клиентите се разплащат 60 дни месечно), трябва да задържим средства поне 3 месеца при банков лихвен процент от 1.25-1.5%.

Следователно разходите за управление трябва да представляват около 5% от общата продажна цена.

7,Печалба

Като се има предвид дългосрочното развитие на компанията и по-доброто обслужване на клиентите, задайте разумна точка на печалба, като 10% -15%.

Горните 7 точки са основните разходи, които съставляват продукта и са само за справка.

Метод на изчисление за печатане на котировката

Производствената цена на ламарина се изчислява въз основа на работното време:

Лазерно рязане за 8Изчислено при 1на малка дупка

ЦПУ ценообразуване на 5RMB/Min

Цената за огъване с ЦПУ е 1 на страна, двойно за по-голямата страна

Изчислението за заваряване при студена работа е 70 на ден, като 50 кг на работен ден като референтна стойност

Горепосочените методи за изчисление изискват високо ниво на цялостно качество и силно разбиране на тенденциите в индустрията, но те са трудни за работа.

Следните изчисления на ламарина са емпирични формули, които не отчитат производствените процеси:

Цена на материала = разгънато тегло на материала спадна х пазарна цена на материала

Изчисляване на таксата за обработка: без отчитане на разходите за процес, данъци, управленски такси и доставка

Изчисляване на референтния показател: 3200 студеновалцувана стоманена плоча т = 2.0 1804-м клас 7 IT7

Разходи за обработка на студена работа: 8.0-8.4с работници, произвеждащи 50 или повече на работа.

Студената работа включва следното: рязане на шлифовъчни колела, стари машини за рязане, стари машини за огъване, пиърсинг на пламък, старо заваряване и аутсорсинг цени, вариращи от 7,2 до 7,5 лв.

Горната база на коефициента на обработка е зададена на 1.

Разходите за аутсорсинг за рязане с ЦПУ, пробиване с ЦПУ, огъване с ЦПУ и защитено заваряване с СО2 се изчисляват с коефициент 2,5-3,5, а коефициентите се вземат предвид въз основа на броя на процесите и сложността.

Лазерното рязане е два пъти по-силно.

Когато дъската не е равна на 2, разходите за обработка се изчисляват като равни на 2

Когато размерът на плочата е по-малък от 1,2, разходите за обработка се умножават по 2,5 до 3,5

Когато пазарната цена на материалите варира, базата на разходите за обработка остава непроменена.

Ако производството на ламарина е напълно сглобено без заваряване, коефициентът на броене се умножава по 0,75 до 0,85, обикновено вземайки по-голямата стойност;

Когато нивото на допустимото отклонение се увеличи до 1804-коефициентът на броене се умножава по 1,5-2;

За групиране и затъпкване на партиди коефициентът на преброяване се умножава по 1,1-1,5;

Цената на повърхностния спрей е 20-30 РМБ / м2;

Цената за обработка на повърхностни три градуса боя е 15-20м2;

За тези със специални изисквания и трудности при производството и преработката е необходимо да се разгледа добивът и да се умножи коефициентът на добив;

Горепосоченото ценообразуване е стандартното ценообразуване, което означава, че ако процентът на скрап е в рамките на 3%, печалбата е приблизително 28% до 35%. След приспадане на данъците печалбата е около 18% до 23%. Ако има изискване за печалба, съответният коефициент на умножение не трябва да бъде по-малък от 1,75 при ценообразуването.

Съставът на разходите за щамповане на части обикновено е разделен на следните части: 1 Разходи за материала 2 Стандартни части разходи 3 Такса за обработка на процесите 4 Такса за опаковане 5 Такса за транспорт 6. Такса за управление 7 печалба

Нека разгледаме по-отблизо състава на тези разходи по-долу

Анализ на състава на разходите за щамповане на части

1,Разходи за материали

Цената на материала се отнася до нетната цена на материала според изискванията за чертеж = обем на материала * плътност на материала * цена на материала.

2,Разходи за стандартни части

Стандартните разходи за компоненти, изисквани от чертежа.

3,Такса за обработка на процесите

Разходите за обработка, необходими за всеки процес на преработка в продукт. Съставът на всеки процес е подробно описан във формата за счетоводство на разходите и таблицата за съставяне на разходите за всеки процес. Ето основните компоненти на разходите за процеса за обяснение:

1. Спускане на материал с ЦПУ

Неговият разходен състав = амортизация и амортизация на оборудването + разходи за труд + спомагателни материали

Амортизация и амортизация на оборудването:

Амортизацията на оборудването се изчислява на 5-годишна база, с 12 месеца годишно, 22 дни месечно и 8 часа дневно.

Например, за устройство на стойност 2 милиона юана, почасовата амортизация на оборудването е 200 * 10000/5/12/22/8 = 189,4 юана / час

Разходи за труд:

Всеки ЦПУ изисква 3 техници да работят, а средната месечна заплата за всеки техник е 1800 Те работят 22 дни в месеца и 8 часа на ден, което означава, че цената на час е 1800 * 3/22/8 = 31 юана / час

Разходи за спомагателни материали:

Отнася се за спомагателни производствени материали като смазочни материали и летливи течности, необходими за експлоатацията на оборудването. Всяко оборудване струва около 1000 юана на месец, изчислено въз основа на 22 дни на месец и 8 часа на ден. Часовата цена е 1000/22/8=5,68 юана/час

2. Огъване

Неговият разходен състав = амортизация и амортизация на оборудването + разходи за труд + спомагателни материали

Амортизация и амортизация на оборудването:

Амортизацията на оборудването се изчислява на 5-годишна база, с 12 месеца годишно, 22 дни месечно и 8 часа дневно.

Например, за оборудване на стойност 500000 юана, амортизацията на минута е 50 * 10000/5/12/22/8/60 = 0,79 юана/минута

Обикновено отнема 10 до 100 секунди, за да се направи завой, така че амортизацията на всяко огъващо оборудване е 0,13-1,3 юана на завой.

Разходи за труд:

Всяко устройство изисква един техник, за да работи със средна месечна заплата от 1800 юана. Всеки техник работи 22 дни в месеца и 8 часа на ден, което означава, че цената на минута е 1800/22/8/60 = 0,17 юана / минута. Средно 1-2 завоя могат да бъдат направени на минута. Следователно, разходите за труд на завой са 0,08-0,17 юана / писта.

Разходи за спомагателни материали:

Цената на спомагателните материали, използвани за всяка огъваща машина на месец, е 600 Въз основа на 22 дни на месец и 8 часа на ден, часова цена е 600/22/8/60 = 0,06 юана / писта

3. Повърхностна обработка

Аутсорсирани въз основа на покупната цена (като галванизиране, окисляване)

Състав на разходите за пръскане:

Разходи за спрей покритие = разходи за прахов материал + разходи за труд + разходи за спомагателни материали + амортизация на оборудването

Разходи на прах материал: Методът на изчисление обикновено се основава на квадратни метра, а цената на килограм прах варира от 25 до 60 юана (главно свързана с изискванията на клиента).Обикновено 4-5 квадратни метра могат да бъдат пръскани на килограм прах.

Разходи за прахов материал = 6-15 юана / квадратен метър

Разходи за труд: Има общо 15 души на линията за пръскане, всеки човек се таксува 1200 юана на месец, с 22 дни на месец и 8 часа на ден, всеки час може да пръсне 30 квадратни метра.

Разходи за труд = 15 * 1200/22/8/30 = 3.4 юана / квадратен метър

Разходи за спомагателни материали: основно се отнася до разходите за гориво, използвани за предварителна обработка на течност и втвърдяване пещ, която е 50000 юана на месец, 22 дни на месец, 8 часа на ден и 30 квадратни метра на час.

Разходи за допълнителен материал = 9.47 юана / квадратен метър

Емортизация на оборудването: Пръскващата линия има инвестиция от 1 милион юана и се амортизира за 5 години, работи през декември всяка година, 22 дни в месеца, 8 часа на ден и пръска 30 квадратни метра на час.

Разходи за амортизация на оборудването = 100 * 10000/5/12/22/8/30 = 3.16 юана/квадратен метър

Обща цена за пръскане = 22-32 юана/квадратен метър

Ако се изисква пръскане с частична защита, цената ще бъде по-висока.

4,Такса за опаковане

Според различните продукти изискванията за опаковане и цените варират, обикновено варират от 20 до 30 юана / кубичен метър.

5,Такса за управление на транспорта

Транспортните разходи се амортизират в продукта.

6,Разходи за управление

Разходите за управление са две части: наем на фабрика, вода и електричество и финансови разходи

Вода и електричество под наем във фабрика:

Месечната цена на водата и електричеството под наем е 150000 юана, а месечната стойност на продукцията се изчислява на 4 милиона юана, а делът на водата и електричеството под наем към изходната стойност е 15/400=3,75%

Финансови разходи:

Поради несъответствия на сметките цикли на вземания и плащания (купуваме материали в брой и клиентите се разплащат 60 дни месечно), трябва да задържим средства поне 3 месеца при банков лихвен процент от 1.25-1.5%.

Следователно разходите за управление трябва да представляват около 5% от общата продажна цена.

7,Печалба

Като се има предвид дългосрочното развитие на компанията и по-доброто обслужване на клиентите, задайте разумна точка на печалба, като 10% -15%.

Горните 7 точки са основните разходи, които съставляват продукта и са само за справка.

Метод на изчисление за печатане на котировката

Производствената цена на ламарина се изчислява въз основа на работното време:

Лазерно рязане за 8Изчислено при 1на малка дупка

ЦПУ ценообразуване на 5RMB/Min

Цената за огъване с ЦПУ е 1 на страна, двойно за по-голямата страна

Изчислението за заваряване при студена работа е 70 на ден, като 50 кг на работен ден като референтна стойност

Горепосочените методи за изчисление изискват високо ниво на цялостно качество и силно разбиране на тенденциите в индустрията, но те са трудни за работа.

Следните изчисления на ламарина са емпирични формули, които не отчитат производствените процеси:

Цена на материала = разгънато тегло на материала спадна х пазарна цена на материала

Изчисляване на таксата за обработка: без отчитане на разходите за процес, данъци, управленски такси и доставка

Изчисляване на референтния показател: 3200 студеновалцувана стоманена плоча т = 2.0 1804-м клас 7 IT7

Разходи за обработка на студена работа: 8.0-8.4с работници, произвеждащи 50 или повече на работа.

Студената работа включва следното: рязане на шлифовъчни колела, стари машини за рязане, стари машини за огъване, пиърсинг на пламък, старо заваряване и аутсорсинг цени, вариращи от 7,2 до 7,5 лв.

Горната база на коефициента на обработка е зададена на 1.

Разходите за аутсорсинг за рязане с ЦПУ, пробиване с ЦПУ, огъване с ЦПУ и защитено заваряване с СО2 се изчисляват с коефициент 2,5-3,5, а коефициентите се вземат предвид въз основа на броя на процесите и сложността.

Лазерното рязане е два пъти по-силно.

Когато дъската не е равна на 2, разходите за обработка се изчисляват като равни на 2

Когато размерът на плочата е по-малък от 1,2, разходите за обработка се умножават по 2,5 до 3,5

Когато пазарната цена на материалите варира, базата на разходите за обработка остава непроменена.

Ако производството на ламарина е напълно сглобено без заваряване, коефициентът на броене се умножава по 0,75 до 0,85, обикновено вземайки по-голямата стойност;

Когато нивото на допустимото отклонение се увеличи до 1804-коефициентът на броене се умножава по 1,5-2;

За групиране и затъпкване на партиди коефициентът на преброяване се умножава по 1,1-1,5;

Цената на повърхностния спрей е 20-30 РМБ / м2;

Цената за обработка на повърхностни три градуса боя е 15-20м2;

За тези със специални изисквания и трудности при производството и преработката е необходимо да се разгледа добивът и да се умножи коефициентът на добив;

Горепосоченото ценообразуване е стандартното ценообразуване, което означава, че ако процентът на скрап е в рамките на 3%, печалбата е приблизително 28% до 35%. След приспадане на данъците печалбата е около 18% до 23%. Ако има изискване за печалба, съответният коефициент на умножение не трябва да бъде по-малък от 1,75 при ценообразуването.