Колко знаете за технологията за индустриален дизайн, Металното щамповане и студеното щамповане обикновено се използват за обработка на метални листове в плитки вдлъбнати форми или извити профили. Той има характеристиките на бърза скорост на обработка и висока точност. Може да се използва за производство на различни ежедневни продукти, от каросерии на автомобили до метални палети.

Високи разходи за обработка, висока цена на матрицата и ниска до средна единична цена

Типични приложения: Автомобили, Потребителски продукти, Мебели

Приложимост · Голямо производство

Качество на обработка · Високо качество, прецизно огъване

Свързани процеси: Дълбоко изтегляне, Метално предене, Огъване формоване

Цикъл на обработка · Кратък цикъл (1 секунда до 1 минута)

Въведение на процеса: Металното щамповане е метод за обработка на метал, който се основава на пластмасовата деформация на метала.Използва форми и щамповане оборудване за прилагане на налягане върху ламарината, причинявайки пластмасова деформация или отделяне на ламарината, като по този начин се получават части (щамповани части) с определени форми, размери и свойства. Технологията за щамповане играе важна роля в производствения процес на автомобилните каросерии.

Металното щамповане може да се използва за обработка на плитки вдлъбнати метални форми, а изискванията за обработка на формове са относително високи и този процес е подходящ само за мащабно производство. Този процес има висока прецизност в обработката и няма значителна промяна в дебелината на материала. Когато съотношението между дълбочина и диаметър намалява, процесът на обработка е много подобен на дълбокото изтегляне и нито един от тези процеси на обработка значително намалява дебелината на материала.

Масовото производство на части изисква цялостното използване на множество процеси на формоване и рязане въз основа на прогресивни инструменти. Серия от форми са от съществено значение за бързата обработка. В процеса на обработка на части понякога се изисква втора операция на предварително оформени части. Някои части могат да изискват 5 или повече операции, което отразява броя на участващите процеси. Този процес може да обработва метални листове в цилиндрични, конични и полусферични форми. Честата комбинация от щамповане и пресоване в процеса осигурява широка гама от избор за целия дизайн, като например при обработка на ръбове на фланеца, асиметрични глави и форми с перфорации, отличителните черти на този процес са очевидни.

Техническо описание

Специфичният процес на щамповане на метал върху преса за пробиване е да се предава мощност към удара чрез хидравличен цилиндър или механично устройство (като напр. преса за смукане). Като цяло хидравлични цилиндри се избират, защото налягането им е равномерно разпределено през целия цикъл на щамповане, а тези, които използват механични устройства, също имат място в металообработващата промишленост.

Пробивачите и формовете са специализирани и обикновено извършват само една операция на формоване или пробиване. При работа металните заготовки обикновено се натоварват на работната маса. След това затегнете удара и завършите процеса на формиране на частта с един ход.

След като формоването е завършено, стриптийзьорът се движи нагоре и избутва частта, в който момент частта се отстранява. Понякога формирането на части е непрекъснат процес, а след обработката също преминава през процес на щамповане. Това е широко известно като процес на непрекъснато формоване.

При тези условия на обработка обработените метални части се прехвърлят на следващия етап от обработката. Този процес може да се извърши ръчно или чрез трансферни следи. Повечето системи са автоматизирани и поддържат високи скорости на обработка. Следващата стъпка може да включва обработка на налягане, щамповане, къдряване или друга вторична обработка.

Типичното приложение на обработката на щамповане е много обширно. По-голямата част от мащабните техники за обработка на метали в автомобилната индустрия са щамповане или екструдиране, включително корпус, облицовка на вратите и кантове.

Този процес се използва за обработка на метални тела на камери, мобилни телефони, корпуси на телевизори, домакински уреди и плейъри. Кухненско и офис оборудване, инструменти и ножове също използват този процес. Външната форма и вътрешната структура на частите могат да бъдат обработени с помощта на този процес.

Малкото партидно производство на части, използвайки свързани процеси, се постига чрез обработка на листове, предене на метали или огъване на формоване. Тези процеси могат да произвеждат форми, подобни на металното щамповане, но изискват високи трудови умения.

Въпреки че процесите на щамповане и дълбоко изтегляне са сходни, все още има значителни разлики. Когато дълбочината на частта е по-голяма от 1/2 от диаметъра, частта трябва да бъде удължена и дебелината на стената да бъде намалена. Това изисква постепенно и бавно действие, за да се избегне прекомерно разтягане и разкъсване на материала.

Суперпластичното формоване може да произвежда по-големи и по-дълбоки части, използвайки прости операции. Тази обработка обаче е ограничена до алуминий, магнезий и титан, защото изисква материалът да има свръхпластичност.

Металният профил, формиран от качеството на обработка, съчетава пластичността и здравината на металния материал на частите, подобрявайки твърдостта и яркостта.

Ако изискванията за повърхностен ефект не са особено строги, частите трябва само да бъдат леко отстранени след деформация. Пясъчният блясък се използва за намаляване на грапавостта на повърхността. Частите могат да бъдат допълнително обработени чрез прахово боядисване, спрей боядисване или галванизиране.

Възможностите за проектиране се отнасят до методите за бързо и точно производство на плитки вдлъбнати форми с помощта на ламарина. Тази техника може да се използва за кръгове, квадрати и многоъгълници.

Тънките стени части могат да бъдат подсилени чрез добавяне на ребра, което също може да намали теглото и разходите за обработка. Изборът на подходящи форми може да обработва профили с композитни криви и сложни повърхности. Подобен процес за завършване на тази задача е обработката на листове, но изисква работници с високи технически умения. Меки форми могат да се прилагат за обработка на листове и метално щамповане. Една страна на тази матрица е изработена от твърда гума, която може да приложи достатъчно налягане, за да образува метална заготовка върху удара.

Дизайн съображения: Обработката на щамповане се извършва на вертикална ос. Ето защо вдлъбнатият ъгъл се образува във второто щамповане. Вторичното щамповане включва деформация на налягането, удължаване на рязането и къдряване.

Първата операция по щамповане може да намали диаметъра на дефектния материал само с 30%. Непрекъсната работа може да намали диаметъра с 20%. Това означава, че обработката на някои части изисква определен брой непрекъснато щамповане.

В технологията за дълбоко изтегляне процесът често е ограничен от капацитета на машината.Размерът на машинното легло определя размера на заготовката, а ходът определя дължината на разтягане. Цикълът на обработка се определя от хода и сложността на частите.

Дебелината на щампованата неръждаема стомана варира от 0,4 до 2 мм и е възможно да се обработват до 6 мм дебели плочи, но тя се влияе от формата.

Много метални листове могат да бъдат обработени чрез този процес, като въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий, магнезий, купа, мед, месинг и цинк.

Разходите за обработка са сравнително високи поради необходимостта от метални форми с висока якост по време на обработката. Полутвърдите гумени форми имат по-ниски разходи, но все пак изискват едностранни метални инструменти и са подходящи само за дребномащабно производство.

Цикълът на обработка е много кратък и 1 до 100 части могат да бъдат обработени в рамките на 1 минута. Подмяната и настройването на формове изисква известно време.

Разходите за труд са сравнително ниски поради високата степен на автоматизация. Полирането значително ще увеличи разходите за труд.

Всички отпадъчни материали могат да бъдат рециклирани поради въздействието върху околната среда. Метална технология за щамповане може да се използва за производство на трайни предмети.