основни точки

1) Отворът на отвора на дънния отвор с резба на детайла трябва да бъде скобен и двата края на резбата на проходния отвор трябва да бъдат скобени.

2) Позицията на скобата за детайл трябва да бъде правилна, а централната линия на отвора с резба трябва да бъде поставена в хоризонтално или вертикално положение колкото е възможно, което улеснява определянето дали оста на крана е перпендикулярна на равнината на детайла по време на потупване.

3) В началото на почукването се опитайте да подравните крана възможно най-много, след което приложете натиск върху крана и завъртете гаечния ключ.Когато режете 1-2 завъртания, внимателно проверете и калибрирайте позицията на крана. При рязане на 3-4 резби позицията на крана трябва да бъде правилна и без грешки. В бъдеще трябва да се завърти само усукващата ръка и повече не трябва да се прилага натиск върху крана, в противен случай формата на резбата ще бъде повредена.

4) При потупване, за всеки 1/2-1 завой на гаечния ключ, той трябва да се обърне около 1/2 завой, за да се улесни разреждането на счупените чипове и да се намали явлението на режещия ръб, залепен от крана поради залепване на чипове.

5) Когато срещнете отвор за винт, който не може да бъде проникнат, кранът често трябва да се изтегля, за да се отстранят чиповете от отвора.

6) Когато атакувате отворите за винтове от пластмасови материали, трябва да се добави смазочна охладителна течност. За стоманени материали обикновено се използват моторно масло или емулсии с висока концентрация, а растително масло или молибден дисулфид могат да се използват за по-високи изисквания. За неръждаема стомана може да се използва 30 # моторно масло или сярно масло.

7) При подмяна на последния кран по време на процеса на рязане е необходимо ръчно да го завиете в вече нарязаната резба, докато вече не може да бъде завита, и след това използвайте гаечен ключ, за да го завъртите. При излизане след окончателната атака на конуса е необходимо също така да се избегне бързото въртене на усукващата се ръка и е най-добре ръчно да я завъртите, за да се гарантира, че качеството на вече пробития конец не е засегнато.

8) По време на машинното рязане кранът и отворът за винт трябва да поддържат коаксиалност.

9) По време на машинното потупване калибриращата част на крана не може да бъде напълно посочена, в противен случай тя ще създаде разхвърляни зъби при обръщане и излизане от крана.

10) Скоростта на рязане по време на атака на машината обикновено е 6-15 метра в минута за стоманени материали; Изгасената и закалена стомана или твърдата стомана е 5-10 метра в минута; Неръждаема стомана е 2-7 метра в минута; Чугунът е 8-10 метра в минута. Когато се използва същия материал, по-малък диаметър на крана се приема за по-висока стойност, а по-голям диаметър на крана се приема за по-ниска стойност.

Твърдо потупване

Известен още като "синхронно подслушване на захранването". Цикълът на твърдо рязане синхронизира въртенето на шпиндела с подаването, за да отговаря на специфичните изисквания за стъпка на резбата. Поради синхронното подаване в дупката, теоретично не е възможно да се използва интегрална скоба за кран с компресия на напрежението.

Проблемът в действителното производство обаче е, че машинният инструмент не може точно да съответства на специфичната стъпка на крана, която се използва. Винаги има лека разлика между нишките, обработени от машинния инструмент, и действителната стъпка на крана. Ако се използва вградена скоба за кран, тази разлика има решаващо въздействие върху продължителността на живота на крана и качеството на резбата, тъй като върху крана се прилагат допълнителни аксиални сили.

Ако се използва плаваща крана за натискане на напрежение, животът на крана и качеството на резбата ще бъдат значително подобрени, тъй като тези допълнителни аксиални сили върху крана са елиминирани. Проблемът с традиционните скоби за сгъстяване на напрежение е, че те могат да причинят значителни промени в дълбочината на рязане. Тъй като кранът става тъп, налягането, необходимо за стартиране на крана в отвора, се увеличава и ходът на компресия, използван в крановете, е по-голям, преди кранът да започне рязане. Резултатът е плитка дълбочина на потупване.

Едно от основните предимства на твърдото рязане е, че позволява прецизен контрол на дълбочината при обработка на слепи отвори. За да се обработват детайлите точно и последователно, е необходимо да се използват кранове с достатъчно компенсация, за да се постигне по-висок живот на крана, без да се причиняват промени в управлението на дълбочината.

Професионалните смазочни материали също са необходими при обработката на подслушване, което може ефективно да намали триенето между детайла и крана на тел, да намали износването, да има силен и здрав маслен филм, да предотврати повърхностни драскотини и бръчки на детайла и ефективно да подобри качеството и ефективността на работата. Едновременно потискане на повишаването на температурата, намаляване на появата на синтероване и заглушаване, удължаване на експлоатационния живот на формовете, защита на инструментите, потискане на производството на черна утайка и не корозиране на детайлите; Охлаждащият ефект е забележителен.

Важно е да се избере подходящ смазочен материал при подслушване. В ситуации, в които не се изисква почистване, трябва да се използват самопочистващи се смазочни материали за подслушване. За трудни за обработка детайли трябва да се използва чисто масло за подслушване на маслена основа.