Стругът за цифрово управление е високопрецизен и високоефективен автоматичен машинен инструмент. Използването на струг за цифрово управление може да подобри ефективността на обработката и да създаде повече стойност. Появата на струг за цифрово управление позволи на предприятията да се отърват от остарелите технологии за обработка. Технологията за обработка на струг за цифрово управление е подобна на тази на обикновения струг. Въпреки това, тъй като струг за цифрово управление е еднократно затягане и непрекъсната автоматична обработка за завършване на всички процеси на струг, трябва да се отбележат следните аспекти.

Разумно изберете параметри на рязане

За ефективно рязане на метали материалът, който се обработва, режещите инструменти и условията на рязане са трите основни елемента. Те определят времето за обработка, живота на инструмента и качеството на обработка. Икономически ефективният метод на обработка трябва да бъде разумен избор на условия на рязане.

Трите елемента на условията на рязане: скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане директно причиняват повреда на инструмента. С увеличаването на скоростта на рязане температурата на режещия ръб ще се повиши, което ще доведе до механично, химическо и термично износване. Увеличаването на скоростта на рязане с 20% ще намали живота на инструмента наполовина.

Връзката между условията на подаване и износването на инструмента се случва в много малък диапазон. Но с голяма скорост на подаване температурата на рязане се повишава и по-късно има значително износване. Той има по-малко въздействие върху инструмента за рязане, отколкото скоростта на рязане. Въпреки че въздействието на дълбочината на рязане върху режещите инструменти не е толкова важно, колкото скоростта на рязане и скоростта на подаване, при микродълбочинно рязане материалът, който се реже, произвежда втвърден слой, което също влияе върху живота на инструмента.

Потребителите трябва да избират скоростта на рязане въз основа на материала, който се обработва, твърдост, състояние на рязане, тип материал, скорост на подаване, дълбочина на рязане и т.н.

Изборът на най-подходящите условия за обработка се основава на тези фактори. Редовното и стабилно износване и разкъсване за постигане на продължителност на живота е идеалното състояние.

Въпреки това, в практическите операции изборът на живот на инструмента е свързан с износването на инструмента, промените в обработените размери, качеството на повърхността, шума от рязане, топлината на обработка и други фактори. При определяне на условията за обработка е необходимо да се проведат изследвания въз основа на действителната ситуация. За трудни за обработка материали като неръждаема стомана и топлоустойчиви сплави могат да се използват охлаждащи течности или остриета с добра твърдост.

Как да определим трите елемента на обработка на рязане

Как правилно да изберете тези три елемента е основно съдържание на курса по принципите на рязане на метали, а основните принципи за избор на тези три елемента са:

(1) Скорост на рязане (скорост на линията, обиколна скорост) В (м / мин)

За да изберете оборотите на шпиндела в минута, е необходимо първо да знаете колко скорост на линията на рязане трябва да се вземе. Изборът на зависи от материала на инструмента, материала на детайла, условията на обработка и т.н.

Материал на инструмента:

Твърда сплав, може да постигне висока стойност, обикновено над 100 метра в минута, а технически параметри обикновено се предоставят при закупуване на остриета:

Колко скорости на линията могат да бъдат избрани при обработка на какви материали. Високоскоростна стомана: може да се получи само на относително ниско ниво, обикновено не надвишава 70 метра в минута и в повечето случаи под 20-30 метра в минута.

Материал на работния елемент:

Висока твърдост, ниска стойност на V; Чугун, с ниска стойност, може да се използва за режещи инструменти, изработени от твърда сплав със скорост от 70-80 метра в минута; Нисковъглеродната стомана може да има стойност над 100 метра в минута, докато цветните метали могат да имат по-висока стойност (100-200 метра в минута). Машената стомана и неръждаемата стомана трябва да имат по-ниска стойност.

Условия за обработка:

Груба обработка, вземете по-ниска стойност на V; Прецизна обработка, с по-висока стойност на V. Системата за твърдост на машинните инструменти, детайлите и режещите инструменти е лоша и се приема като ниска. Ако програмата използва скоростта на шпиндела в минута, тогава трябва да се изчисли въз основа на диаметъра на детайла и скоростта на линията на рязане Ако програмата използва постоянна скорост на линията на рязане, може директно да използва скоростта на линията на рязане Ако програмата използва постоянна скорост на линията на рязане

(2) Скорост на подаване (скорост на подаване)

Зависи главно от изискванията за грапавост на повърхността на обработката на детайла. При прецизна обработка изискванията за повърхността са високи и количеството на рязане трябва да бъде малко: 0,06 ~ 0,12 мм / шпиндел на оборот. При груба обработка, тя може да бъде по-голяма. Това зависи главно от силата на инструмента, която обикновено може да бъде над 0,3, Когато основният ъгъл на гребло на инструмента е голям, силата на инструмента е лоша и скоростта на подаване не може да бъде твърде голяма. Освен това трябва да се има предвид мощността на машинния инструмент и твърдостта на детайла и режещия инструмент. Програмата използва две единици скорост на подаване: Използваните по-горе единици са всички мм/шпиндел на оборот. Ако се използва формулата може да се използва за преобразуване: скорост на подаване на минута = скорост на подаване на оборот * обороти на шпиндела в минута

(3) Дълбочина на рязане (дълбочина на рязане)

При прецизна обработка обикновено е препоръчително да се вземе радиус от 0,5 или по-малко. По време на груба обработка, тя се определя въз основа на състоянието на детайла, инструмента и машинния инструмент.Обикновено малки стругове (с максимален диаметър на машинната обработка 400 мм или по-малко) се използват за завъртане 45 # стомана в нормализирано състояние, а дълбочината на радиалния инструмент за рязане обикновено е не повече от 5 мм. Освен това трябва да се отбележи, че ако скоростта на шпиндела на струга приеме обикновено регулиране на скоростта на променливата честота, когато скоростта на шпиндела е много ниска в минута (под 100-200 оборота в минута), изходната мощност на двигателя значително ще намалее, а дълбочината на рязане и скоростта на подаване могат да бъдат постигнати само много малко в този момент.

Разумен избор на режещи инструменти

При грубо струговане е необходимо да изберете режещи инструменти с висока якост и добра издръжливост, за да отговорите на изискванията за голямо назад рязане и голяма скорост на подаване по време на грубо струговане.

При прецизна обработка е необходимо да изберете инструменти с висока прецизност и добра издръжливост, за да се гарантира необходимата точност на обработка.

За да се намали времето за смяна на инструмента и да се улесни подравняването на инструмента, трябва да се използват машинно затегнати ножове и машинно затегнати остриета, колкото е възможно повече.

Разумно избирайте осветителни тела

1. Опитайте се да използвате универсални тела за затягане на детайлите и избягвайте използването на специализирани тела;

2. Подравнете показателите за позициониране на частите, за да намалите грешките при позициониране.

Определяне на маршрута на обработка

Маршрутът на обработка се отнася до траекторията на движението и посоката на инструмента спрямо частта по време на процеса на обработка с ЦПУ.

1. Тя трябва да може да осигури точността на машинната обработка и изискванията за грапавост на повърхността;

2. Маршрутът на обработка трябва да бъде съкратен колкото е възможно повече, за да се намали времето на празен ход на инструмента.

Връзката между маршрута на обработка и разрешението за обработка

Понастоящем, при отсъствието на широко разпространено използване на стругове с ЦПУ, прекомерното допускане на празното пространство, особено допустимото, съдържащо ковани или отлити твърди слоеве кожа, обикновено трябва да бъде организирано за обработка на обикновени стругове. Ако е необходимо да се използва струг с ЦПУ за обработка, трябва да се обърне внимание на гъвкавото подреждане на програмата.

Ключови точки за монтиране на осветителни тела

Понастоящем връзката между хидравличния патрон и хидравличния затягащ цилиндър се постига чрез теглещ прът. Ключовите точки на хидравличното затягане на патрона са следните: първо използвайте дръжка, за да премахнете гайката на хидравличния цилиндър, извадете тръбата за изтегляне и я извадете от задния край на шпиндела. След това използвайте дръжка, за да премахнете винта за фиксиране на патрона, за да премахнете патрона.