Червеевата предавка е вид предавка, която се свързва с червей и има специален зъбен профил. Рязането на зъбите на червейните зъбни колела обикновено се извършва от машина за хобинг, главно с помощта на два метода: хобинг и летящо рязане. Наскоро приятел попита как да регулирате ъгъла на монтаж и предпазните мерки, които трябва да се вземат при обработка на червейни зъбни колела с валцуващи резци, Днес нека поговорим за тази тема.

При производството на прецизни червейни зъбни колела, хобинг или шлайфане на зъбните колела могат да се извършват след хобинг или рязане на зъбните колела.

Оборудване за хоби

С помощта на червеев валцьор със същите основни параметри като работния червей профилът на зъба се нарязва съгласно принципа на генериращия метод. Ако методът на радиалното подаване се използва за валцуване на зъбни колела, валцуващият резач и детайлът се търкалят по двойки според съотношение на предаване от Е 2 / Е 1 е броят на нишките на работния червей, Е 2 е броят на зъбите на червеевото колело), постепенно се приближават един до друг, докато централното разстояние е равно на централното разстояние, когато работната мрежа на червея и червеевото колело. Когато се използва методът на тангенциално подаване за хобинг на предавките, в допълнение към осигуряването на въртене на инструмента, машинният инструмент също трябва да има аксиално подаване; в същото време работната маса на машинния инструмент също трябва да увеличи съответното допълнително въртене, за да се постигне генериращо движение, което изисква използването на диференциални вериги. Ето защо точността на обработка на метода на тангенциално подаване обикновено не е толкова добра, колкото метода на радиално подаване, но качеството на повърхността на зъба е по-добро и няма да има феномен на рязане на корени. Точността на валцуващите и режещите зъбни колела обикновено може да достигне ниво 6-8 (JB162-60). Хобите на прецизни червейни зъбни колела изискват използването на високопрецизни валцуващи машини за високопрецизно индексиране на червейни зъбни колела Механични или електронни устройства за корекция на грешки във веригата на трансмисията могат да бъдат инсталирани и на машини за общо предназначение за хобите, за да се подобри точността на машинната обработка, с максимална точност на машинната обработка до ниво 3.

Летящ нож режещи зъби

Летящият нож е еквивалентен на един зъб на валцуваща машина за червеи. Летящият нож рязане може да използва само тангенциален метод на подаване.На машината за хоби летящият нож може да завърти една оборота и червейното колело може да завърти зъб Освен това тангенциалното подаване на летящия нож и допълнителното въртене на работната маса могат да отрежат правилния профил на зъба според принципа на метода на разгъване, с точност от 7-8 нива. Летящите ножове са лесни за производство, но имат ниска производителност при рязане на зъби, което ги прави подходящи за използване в производството и ремонта на единични части.

Основните параметри на ножа за бръснене на зъбни колела са същите като тези на работния червей. Бръсненето на червейните предавки обикновено се извършва с помощта на машина за хобинг, която може да се задвижва от бръснач за свободно бръснене на зъбите на червейните предавки или насилствено бръснене на зъбите под контрола на трансмисионната верига на машинните инструменти, което води до подобрено качество на повърхността на зъбите и точност след бръснене.

След хондиране и смилане на зъбите на червейната зъбница или рязане с летящ нож, за да се подобри качеството на повърхността на зъба и контактът между червейната зъбница и червейната зъбница по време на окосване, хондиране или шлифоване може да се извърши на хондиращата машина. Хонизиращият инструмент е хонизиращ червей, направен чрез леене на смес от абразив, пластмаса и смола върху субстрат.По време на шлифоване на зъбни колела се използва шлифовъчен червей, изработен от чугун, за шлифоване на червейното колело с абразив.

По-горе са различни методи за обработка на червейни зъбни колела Днешната тема е: как да инсталирате червейния валцьор при валцуване и рязане на червейни зъбни колела и какви въпроси трябва да обърнете внимание при валцуване и рязане:

Ролка за рязане на червеи 1. Обикновена ролкова машина за валцуване на червеи

Обикновено при обработката на червейни зъбни колела основната червейна предавка на стандартния валцьор на червейните зъбни колела (наричан по-долу "валцьорът"), използвана, съответства на работната червейна предавка, която се свързва с обработената червейна предавка. Основните му параметри, като модул, ъгъл на налягане, диаметър на кръга на наклона, брой глави, посока на спиралата и ъгъл на повдигане на спиралата, са в съответствие с вала на червейните колела. Освен това, при обработката на червейните зъбни колела, разстоянието в центъра на обработка на валцьора е същото като работното разстояние в центъра, така че обработената червейна предавка теоретично може да осигури правилното свързване с червейната предавка.

Когато обикновен валцуващ резач търкаля червейна предавка, валцуващият резач е в работното положение на работната червейна предавка, т.е. инструментът е в хоризонтално състояние и се свързва с червейната предавка в положително стъпало пространство, бавно реже навътре от радиалната посока и когато достигне работното разстояние, валцуващите зъби са завършени и валцуването на червейната предавка е завършено.

2. Повишен диаметър червейни валцуващи машини (голям външен диаметър валцуващи машини), но в действителното производство е установено, че ефектът на свързване на червейните предавки на традиционните валцуващи машини често е незадоволителен, а въртящият момент на трансмисията също е трудно да отговори на очакваните изисквания.Развитието и използването на валцуващи машини с повишен диаметър червейни предавки са решили този проблем. По-долу е кратко въведение в характеристиките, основните принципи на проектиране и правилните методи на използване на валцуващия нож с повишен диаметър на червейната зъбница.

Повишеният диаметър на валцуващата машина за червейна предавка приема дизайна на местната теория на контакта, а диаметърът на кръга на наклона на валцуващия резач е малко по-голям от кръга на наклона на работния червей (не двоен), така че теоретично това не е локален контакт, а "точков контакт". Въпреки това, по време на натоварване и употреба, поради еластична деформация, точковият контакт става малък местен контакт на повърхността, а контактната повърхност е елиптична, като по този начин отговаря на изискването за концентрирани точки на мрежата в средата.

Тази точкова контактна трансмисия преодолява недостатъка на лошата производителност на смазване поради моментната контактна линия на контактната двойка предавки с червей, която е близо до относителната посока на скоростта, като по този начин подобрява ефективността на трансмисията на системата на колелата; От друга страна, поради намалената чувствителност на качеството на предаването към производствени и монтажни грешки на двойките червейни предавки, изискванията за производствена и монтажна точност на двойките червейни предавки са намалени. Той също така позволява на валцуващата машина за червейни зъбни колела да има повече време за повторно зареждане, като ефективно удължава експлоатационния живот на валцуващата машина. В някои случаи кръгът на наклона на червеевата предавка е твърде малък, което затруднява производството на валцуващия резач и има лоша якост.Увеличаването на диаметъра може да реши този проблем и да направи възможно производството на валцуващия резач.

3.Принципът на проектиране на валцуващата машина с повишен диаметър се основава на принципа на окото на спираловидните предавки, така че нормалната основна връзка на основния червей на валцуващата машина да е равна на тази на работния червей. След увеличаване на диаметъра нормалният ъгъл на налягането в основния кръг на наклона на червея на валцуващия резач остава непроменен, същият като работния червей, броят на главите остава непроменен и нормалният модул на двете е същият.

Като цяло процентното увеличение на разделителния кръг се избира първо, а изборът на увеличението на диаметъра обикновено се основава на експерименти и опит. Размерът му е свързан с вида на червеевата предавка, която се обработва, и размера на контактната зона.Обикновено, когато червеевата предавка е с една глава, се взема по-голяма стойност, а когато тя е многоглава, се взема по-малка стойност. Разбира се, тя също може да бъде изчислена, но процесът на изчисляване е сравнително сложен.

Връзката между увеличаването на диаметъра и контактната площ от

Като цяло, увеличението на диаметъра е относително голямо и въз основа на опита е възможно да се постигне 20% или дори по-голямо увеличение на диаметъра.Изчислете увеличението на диаметъра според това изискване.

Предвид: редукторна предавка mx, α x (α n), d (r), λ, n (където m е модулът, α е ъгълът на налягането, d е диаметърът на кръга на наклона, r е радиусът, λ е ъгълът на резбата и n е броят на главите) и широчината на редукторната предавка b2. Всеки абонамент, съдържащ "o" в символа, означава инструмент за рязане, а всеки абонамент без "o" означава работещ червеев механизъм; Субтитрата х представлява аксиалната посока, n представлява нормалната посока, а 2 представлява червеевата предавка.

Спирален ъгъл на червея: β=90- λ

Ако увеличението на радиуса на наклона на търкалящата машина е Fr, а радиусът на наклона на търкалящата машина след увеличаване на диаметъра е ro, тогава:

ro=r+Fr

cosβo=rcos(β)/ро

mxo=mxsinβ/sinβo

Съответното увеличение на централното разстояние по време на хобинг на предавката е:

ΔA=Fr

Ъгъл на монтиране на зъбното колело: SA=β 0- β

След като валцуващият резач е отново зашлян с щит, ъгълът на монтаж трябва да бъде преизчислен поради намаляването на външния диаметър на валцуващия резач. Като цяло дизайнът на валцуващите резци взема предвид въпроса за смилането. Така че в процеса на проектиране върху предишната ще бъде добавена допълнителна стойност Δ r (капацитет на шлайфане, обикновено около 0,1М).

ro'=ro+Δr

do'=2ro'

tanβo'=tan(βo)(ro+Δr)/ro

λo'=90-βo'

ΔA'=Fr+Δr

В този момент ъгълът на монтаж трябва да бъде: СА&# 39= β-βo'

4. Съгласно горепосочените принципи на проектиране основната разлика между валцуващия резач с повишен диаметър на червейната предавка и обикновения валцуващ резач е, че модулът на валцуващия резач с увеличен диаметър вече не е равен на този на оригиналната червейна предавка, но малко по-малък от този на оригиналната червейна предавка; Ъгълът на резбата също е различен от първоначалната стойност.

Структурни разлики между червейните зъбни резци с повишен диаметър и традиционните червейни зъбни резци

Разлики в използването на червееви зъбни резци с повишен диаметър и традиционни червееви зъбни резци

5. Инструкции за използване на валцуващия нож с повишен диаметър на червеевата зъбница: Поради факта, че ъгълът на резбата на валцуващия нож с повишен диаметър вече не е равен на ъгъла на резбата на работната червеева зъбница, ножът вече не е хоризонтален при обработка на червеевата зъбница, но трябва да бъде регулиран с малък ъгъл на монтаж (обърнете внимание на посоката). Разстоянието в центъра на предавката не е равно на разстоянието в центъра на сглобяване, но малко по-голямо от разстоянието в центъра на сглобяване. След шлифоване диаметърът на острието става по-малък и параметрите се променят, което води до промени в горните елементи по време на всеки процес на валцуване.Следователно, когато се използва валцуващ нож с увеличен диаметър за машината на червейните предавки, е необходимо да се открият контактните точки на първата червейна предавка.Въз основа на състоянието на контактните точки ъгълът на монтаж на валцуващия нож може да се регулира, за да се гарантира, че контактните точки на червейната предавка са в средата на червейната предавка, преди официално да започне да се обработва червейната предавка, за да се постигне очаквания ефект.

За да се гарантира, че ъгълът на спиралата на червеевата предавка, обработена от валцуващия резач с увеличен диаметър, отговаря на изискванията на чертежа, държачът на валцуващия резач трябва да бъде завъртан под ъгъл при инсталирането на валцуващия резач с увеличен диаметър. Що се отнася до това как тези параметри на процеса се променят, обикновено доставчиците на инструменти ще предоставят таблица за регулиране на параметрите.

Внимание: (1) След смилане на инструмента е необходимо да се измери отново стойността на външния диаметър на валцуващия резач.

(2) Осигурете правилния ъгъл на монтаж и разстояние на центъра.

(3) Наблюдавайте точките на мрежата и регулирайте ъгъла на монтаж своевременно.

Ако тази статия е била полезна за вас, моля, дайте й харесване. Благодаря ви!

Аз съм и редовно споделям съдържание, свързано с механична трансмисия и обработка на предавките.Ако се интересувате от тази област, моля последвайте ме. Надявам се да обсъдим с всички:

Методите на проектиране и обработка на зъбните колела, както и свързаните с тях въпроси, свързани с проектирането, производството и използването на режещите инструменти, използвани за обработка на зъбните колела.

Методи за проектиране и изчисляване на инструменти за рязане на зъбни колела, разработване на свързани програми за приложение, вторично развитие и технически проблеми свързани с автоматичното рисуване. По отношение на приложението на инструмента, параметрите на рязане, покритията и експлоатационния живот на инструмента, както и проблемите, срещани по време на машинната обработка и техните решения.