Ключът към техническата обработка на щамповането е разпределението на производствените процеси и изборът на различни основни параметри. Повече от 10 години се занимава с персонализирана обработка на щамповащи части, натрупвайки богат опит. След години обобщаване, ние сме излезли със следните технически стандарти и основни параметри за вашата справка.

1. Избор на инструменти. Общият критерий за избор на режещи инструменти е икономическото развитие. Съгласно стандартите на регулациите за производство и обработка дълбочината на окачването на инструмента трябва да бъде възможно най-кратка, а диаметърът на острието с ЦПУ трябва да бъде възможно най-голям, което е полезно за намаляване на грапавостта на повърхността на производството и обработката и развитието на твърдостта, разсейването на топлината и експлоатационния живот на инструмента на софтуера за системата на инструментите. Трябва обаче да се отбележи, че половината радиус на инструмента за задно разстояние трябва да бъде по-нисък от малкия ъгъл на профила на колелото.

2. Избор на струг. Приемане на системен софтуер за струг с добра твърдост и висока точност, включително система за серво управление със затворен цикъл.

3. Разпределяне на процесния поток. След топлинната обработка на режещия ръб, свръхтвърдият производствен и преработвателен процес се разпределя за дълбоката обработка на профила и полудълбоката обработка на режещия ръб, последвана от топлинна обработка за решаване на проблема, а след това свръхтвърдото производство и обработка на режещия ръб се извършва с помощта на струг.

4. Общата ширина на острието. Общата ширина на долната лента на острието на матрицата не трябва да надвишава 25 мм, общата ширина на външната лента на острието на матрицата не трябва да надвишава 20 мм, а общата ширина на вътрешната лента на острието на матрицата не надвишава 15 мм. Ако общата ширина на ръба на острието надвишава тази стойност, клирънсът на гърба трябва да бъде смилан преди топлинна обработка.

5. Устен капацитет. Останалото количество предварително вградена обработка след полудълбока обработка на режещия ръб е 0,2-0,3 милиметра (като се вземе предвид деформацията, причинена от топлинна обработка и охлаждане), което означава, че производствената мощност на свръхтвърда производствена обработка след топлинна обработка на режещия ръб трябва да бъде 0,1-0,3 милиметра. Прекомерната размяна на производствения капацитет може да навреди на точността на машинната обработка и да влоши износването на остриетата Ако капацитетът е твърде малък, има голяма вероятност от недостиг на материал по време на деформация на термичната обработка.

6. Сила на острието. Силата на острието след топлинна обработка е около ХРC55-65.