1,Трудности при обработката на цялостното работно колело

1. Формата на тристранното интегрално работно колело е сложна, а неговите остриета са предимно неразгъваеми усукани прави повърхности, които могат да бъдат обработени само с машинни инструменти с пет или повече координати;

2. Пространството между съседните остриета на цялостното работно колело е относително малко и каналът става по-тесен в радиалната посока, тъй като радиусът намалява. Следователно, при обработката на извитата повърхност на острието на работното колело, в допълнение към смущенията между инструмента и обработеното острие, инструментът е склонен да пречи на съседните остриета;

3. Поради тънката дебелина на общите лопатки на колелото има значителна еластично-пластмасова деформация по време на процеса на обработка;

4. Има много ограничения в планирането на инструментите, което затруднява автоматично генерирането на пътища на инструментите без смущения.

2,Избор на инструменти за обработка на колела и държачи на инструменти

1. Избор на инструменти за рязане

За да се подобри ефективността на обработката, препоръчително е да се използват по-големи сачмени накрайници за груба обработка на остриета и да се използват многоножни фрези, които могат да подобрят ефективността на обработката;

При избора на типове структури на инструмента, за да се подобри твърдостта на инструмента, в допълнение към използването на инструменти с голям диаметър колкото е възможно повече, е препоръчително също да се използват инструменти със заострени накрайници на топките колкото е възможно повече;

Изборът на материалите на инструмента трябва да се основава на различни материали на детайла, за да се определи материалът на инструмента за обработка, дали са необходими инструменти с покритие и т.н.

2. Избор на дръжка на ножа

Конструктивните форми на държачи за инструменти за петосов машинен център ЦПУ машини са разделени на интегрални и модулни типове. Работната част на вградения държач на инструмента, който държи инструмента, е интегрирана с дръжката, използвана за монтаж и позициониране върху машинния инструмент. Този тип държач за инструменти има лоша адаптивност към промени между машинни инструменти и части. За да се адаптират към промените между частите и машинните инструменти, потребителите запазват различни спецификации на държачите за инструменти, така че степента на използване на държачите за инструменти е относително ниска. Модулната инструментална система е сравнително модерна инструментална система, в която всеки държач на инструмента може да бъде сглобен чрез различни серии модули. Чрез приемането на различни схеми за сглобяване на различни обработени части и машинни инструменти могат да бъдат получени множество серии държачи за инструменти, като по този начин се подобрява адаптивността и степента на използване на държачите за инструменти.

При избора на конструкцията на държача на инструмента трябва да се вземе предвид както техническата, така и икономическата рационалност. Изборът на държачите на инструмента за обработка на колела може да бъде разделен на държачи за инструменти с пружина натоварени и странично фиксирани държачи за инструменти. Силата на затягане на държачите на инструмента с пружина се генерира от нарастващата сила на втулката на гайката, която генерира достатъчно аксиална сила на натискане върху пружината, за да се постигне затягане на инструмента. Това може да доведе до разхлабване на пружината и до падане на инструмента при висока сила на чипа. Страничните фиксирани държачи за инструменти генерират странична заключваща сила и не изпитват прерязване, причинено от разхлабване на инструмента по време на процеса на обработка.

3,Процесен поток на машинна обработка на работното колело

Процесът на обработка на работното колело е разделен на няколко стратегии за обработка, включително груба обработка на работното колело, междинна обработка на повърхността на острието, прецизна обработка на повърхността на острието и прецизна обработка на повърхността на ръкава. Целта на грубата обработка е бързо премахване на допустимото празно пространство, което също е стратегия за отразяване на ефективността на машинната обработка на работното колело. Целта на полупрецизната обработка е да направи допустимото количество върху повърхността на острието равномерно, в подготовка за последващата прецизна обработка. Целта на прецизната обработка е да се постигне добро качество на повърхността, което е тясно свързано с избора на режещи инструменти, съответствието на скоростта на машината и скоростта на подаване.

Подобряването на ефективността на обработка на колелото се състои главно в подобряването на ефективността на грубата обработка.Чрез използването на петосния режим на груба обработка на колелото може да се постигне петосната груба обработка на колелото, което може да постигне равномерно задържане на материала, по-гладка траектория на обработка и подобряване на ефективността на обработка.

4,Процесен поток на машинна обработка на работното колело

Процесът на обработка на работното колело е разделен на няколко стратегии за обработка, включително груба обработка на работното колело, междинна обработка на повърхността на острието, прецизна обработка на повърхността на острието и прецизна обработка на повърхността на ръкава. Целта на грубата обработка е бързо премахване на допустимото празно пространство, което също е стратегия за отразяване на ефективността на машинната обработка на работното колело. Целта на полупрецизната обработка е да направи допустимото количество върху повърхността на острието равномерно, в подготовка за последващата прецизна обработка. Целта на прецизната обработка е да се постигне добро качество на повърхността, което е тясно свързано с избора на режещи инструменти, съответствието на скоростта на машината и скоростта на подаване.

Подобряването на ефективността на обработка на колелото се състои главно в подобряването на ефективността на грубата обработка.Чрез използването на петосния режим на груба обработка на колелото може да се постигне петосната груба обработка на колелото, което може да постигне равномерно задържане на материала, по-гладка траектория на обработка и подобряване на ефективността на обработка.