Обработката на листове е разделена на производствено рязане, щамповане, огъване, формоване, заваряване, полиране, пръскане, печат, монтаж и други процеси.

Технологията за обработка на щамповане е метод за производство и обработка на влакнесто лазерно рязане на метални материали, който е важен за металните материали.Въз основа на оборудване под налягане като щамповащи машини, материалът е принуден да се деформира или раздели, за да получи действително необходимите части на продукта, наричани колективно като щамповащи части.

Има различни ситуации в процеса на щамповане на форми и тук ще обобщя най-обширния процес на щамповане за всички.

1. Пробиване и рязане

Общият термин за процес на щамповане, който извлича материали. Тя включва: рязане, пробиване, пробиване, жлебове, рязане, длетосване, пресоване на ръбове, рязане и др.

2. Външен дизайн

Основната цел е да се отреже излишният материал и да се гарантира, че процесът на щамповане отговаря на спецификациите и изискванията на модела.

3. Нарежете езика

Направете разрез в определена част от материала, но не цялата е изрязана. Обикновено е да изрежете само три страни на правоъгълник, като същевременно държите едната страна неподвижна, главно за настройка на разстоянието на стъпалото.

4. Разширете устата

Този процес не е обширен и е често срещано да се види процесът на разширяване на края или единия край на тръбната част навън във форма на тромпет

5. Намаляване на устата

Противно на разширяването, това е процес на щамповане, при който краят или определена точка на тръбна част трябва да бъде намален навътре

6. Пробиване на дупка

За да се получи по-добре кухата част на частта, целият материал ще бъде отделен с пробив и режещ ръб в средата, за да се получи съответният размер на отвора

7. Високо прецизно щамповане

Когато щамповането на части изисква качество на секцията на напълно ярка лента, тя може да се нарече "прецизно пробиване" (забележка: обикновените щанцови секции са разделени на четири части: ъглова зона на колапс, ярка лента, зона на фрактура и зона на рязане)

8. Пълно ярко пробиване

За разлика от високопрецизното щамповане, пълногланцовото щамповане цели постигане на максимални резултати в една стъпка от щамповането

9. Дълбоко пробиване на дупки

Когато диаметърът на продукта е по-малък от дебелината на материала, той може да се контролира като дълбоко пробиване на дупки и трудността при пробиване се проявява във факта, че иглата е много лесна за счупване

10. Удар изпъкнал корпус

Процесът на създаване на изпъкналост върху плосък материал с относителни изисквания за приложение

11. Формиране

Много приятели майсторстват формирането като огъване на ламарина, но това не се прави внимателно и съвестно. Тъй като огъването на ламарина е вид формоване, то се отнася до общия термин за всички процеси на флуидни материали по време на формоване

12. Огъване на листови части

Основен процес на крехко счупване на плоски материали на базата на изпъкнали и вдлъбнати вложки за оформяне на относителни ъгли и модели

13. Компресираща лента

Това обикновено се използва за огъване и оформяне на вложки с наклонени ъгли.Основава се главно на създаването на изпъкнали ями в материала в положение на огъване на ламарината, за да се намали устойчивостта на материала и да се осигури стабилност на ъгъла

14. Релефна шарка

Процес на проектиране на уникални модели върху повърхността на материалите чрез натискане им с инкрустирани игли, широко включващи: надписи, малки черни точки и др.

15.

Вид производствен процес на формоване, който се основава на процеса на проектиране и подреждане на продуктови форми в кръгла форма

16. Обръщане на дупка

Процесът на външно извиване на нишките на щампованите части, за да се получи определена височина на страничните ръбове

17. Регулиране направо

Основно за ситуации, в които са необходими високи изисквания за плоскост на продуктите, когато възникват грешки в плоскостта на щампованите части поради напрежени полета, процесите на изправяне трябва да се използват за регулиране

18. Цяло число

Когато ъгълът и формата на продукта не са основните спецификации и модели след формоване, е необходимо напълно да се обмисли добавянето на друг процес, за да се осигури стабилност на ъгъла.

19. Протягане

Целият процес на получаване на кухи части от плоски материали съгласно метода обикновено се нарича процес на разтягане, който се извършва главно въз основа на изпъкнали и вдлъбнати форми

20. Непрекъснато разтягане

Обикновено се отнася до производствен процес на разтягане, при който материалите в една и съща позиция се разтягат многократно в материална лента въз основа на един или четири форми

21. Разхлабване и дълбоко изтегляне

Както непрекъснатото, така и дълбокото разтягане принадлежат към серията разтягане на свободно разтягане, което означава, че дебелината на стената на опънатите части ще бъде по-малка от дебелината на самия материал

22. Протягане

Основната му концепция е подобна на изпъкналия корпус, и двете от които включват превръщането на материала в изпъкнал. Въпреки това, дълбокото изтегляне обикновено се отнася до малки части за автомобили, които принадлежат към сравнително сложна серия продукти за формоване, а тяхната дълбоко изтегляща структура също е сравнително сложна

23. Модел на строителен проект

Комплект от формове, които извършват само един процес на щамповане в един процес на щамповане, се наричат колективно формове.

24. Композитна плесен

Комплект от формове, които могат да извършват два или повече различни процеса на щамповане в един процес на щамповане, се наричат колективно формове.

25. Печатна черупка

Набор от форми се подава от материален колан, който подрежда два или повече процеса последователно и ги подава последователно с процеса на щамповане, за да се постигнат най-накрая квалифицирани продукти.