Днес ще споделя с вас основните фактори, които трябва да вземете предвид при избора на петосов обработващ център, като използвате водещия в индустрията петосов обработващ център като пример. Ще ви дам подробен списък на тези, които не знаят.

01

Структурата определя ефективността на оборудването

Има различни структури на петосови обработващи центрове, а структурният дизайн на машинния инструмент определя производителността на оборудването, включително твърдост, точност на обработка, стабилност, оперативна способност и т.н.

Следва да се вземат предвид основно следните аспекти:

1) Линейната ос не се слива или наслагва при движение

2) Оборудването с късо рязане има добра твърдост

3) Дали оста на въртене на наклон е двигател

4) Това 5-осово свързване ли е?

5) 5-осова близост

Петосният обработващ център на серията на Макино приема конструкция на работна маса с висока твърдост, както е показано на фигурата по-долу. Работната маса не изисква подкрепа и в двата края, с наклонени лагери с голям диаметър и център на тежестта на детайла В в рамките на А. В сравнение с традиционните единични носещи конструкции, размерът на огъване е изключително малък, а силата на рамото е по-къса.

Тази конструкция с наклонена ос може да постигне високопрецизна обработка, сравнима с 3-осовите обработващи центрове. Дори при натоварване и въртене на тежки компоненти, отклонението на работната маса може да бъде контролирано до минимум.В същото време лагерите с висока твърдост и двигателите с директно задвижване могат да постигнат висока прецизност и гладко въртене с минимални вибрации. Освен това има отлична пространствена близост.

02

Точност на оста на въртене на наклона

Точността на машинната обработка на машинните инструменти се влияе пряко от точността на въртящата се ос.За да разберете действителното въздействие на точността на наклонената ротационна ос върху точността на машинната обработка, използвайте машинния инструмент.

1= 60′

1′= 60″

1=3600″

Минималната разделителна способност на оста на машинния инструмент е 0,0001 градуса, което е 0,36 инча, а точността на позициониране е 3 инча Чрез следната изчислителна диаграма можем да разберем получената грешка в точността.

03

Избягване на смущения при сблъсък

Освен използването на компютърен софтуер за проверка на смущения, 5-осният обработващ център на Макино е оборудван с онлайн симулационна функция в реално време, която може да предотврати смущения дори в ръчен режим.

Функцията за онлайн симулация в реално време може да провери за възможни грешки в инструментите или грешки в настройката на дължината на инструмента преди обработката, за да сведе до минимум аварийните спирания по време на работа. По време на работа, въз основа на предварително калибрирани и коригирани данни, както и координати, измествани стойности и друга информация за позицията, прочетена от устройството за управление с ЦПУ, се предвижда възможността от смущения. След като машинният инструмент спре да работи, екранът за състоянието може да се показва в реално време и прогнозираните части за смущения и посоката на движение на оста могат да бъдат потвърдени.

04

Корекция на центъра на въртене

Промяната в центъра на въртене, причинена от промените в околната среда и температурата, може да повлияе на прецизността на петосната обработка, Тя трябва да може автоматично да калибрира през сондата, да провери точността на машинната обработка на 3-оси / индексиране / 5-оси обработка и да гарантира, че грешката на инструмента е по-малка или равна на; 4 μm.

Автоматично калибриране на 5-осния център на въртене с помощта на сонда

3-осова/индексираща/5-осова обработка за проверка на точността на машинната обработка

05

Точност на свързването

Точността на свързването на петосов обработващ център е отражение на резултатите от множество фактори. Като вземем пример, предоставяме случаи за обработка, за да предоставим справка за точност на свързването.

Оборудване за преработка: D200Z

CAM：FFCAM

Материал на работния елемент: NAK80 (40 HRC)

Размер на работния елемент: 140x140x35mm

Кухина на мухъла: ясен ъгъл Р0.22мм, дълбочина 20мм

Време за обработка: 1H35мин / джоб

Инструменти за рязане: 7 чифта и 6 вида

Точност на свързването: точност на позицията 2 μm, точност на формата 3 μm

06

Поддръжка на процеса

Процесът на обработка на петосов обработващ център определя дали производителността на оборудването може да бъде максимална. Например използването на неправилни инструменти за рязане може значително да подобри ефективността на машинната обработка.

Дело за обработка: Ефективността се увеличава с 6 пъти!

Материал: YXR33 (58HRC)

Форма и размер: както е показано на фигурата по-долу, дълбочина 30мм, ъгъл на изтегляне 2, ъгъл на разстояние Р3мм

Добре, това е всичко за редактора да сподели тук! Някои ученици казват, че дори след като прочетат статия, те все още не могат да го разберат, точно както гледат телевизия.Ученето на програмиране добре е всъщност много просто, стига да се учите систематично от опитни хора, да общувате повече с приятели, колеги и съученици. Колкото повече работиш. По-късметлия! Преместете малкия пръст на всеки напред към собствения си кръг от приятели, за да облагодетелствате повече партньори