Прецизната фабрика за обработка на ламарина произвежда изделия от ламарина като машини за огъване с ЦПУ. Тя може директно да премине от чертеж към безхартиено производство на продукти. Подходящ за гъвкаво производство на малки партиди и множество сортове. Конзолата за ламарина има много мощна функция и много части от ламарина изискват досадни стъпки на работа под модула за моделиране. Три аспекта на автоматизацията на щанцовите преси в обработката на автоматизацията на ламарините бяха накратко обсъдени.

Леене: Металът се нагрява и стопи и след това се излива в модела. Подходящ за обработка на части с разхвърлян външен вид.

Класификация на изливането в предприятия за обработка на листове

Пясъчни отливки: Ниска цена, малък размер на партидата, хаотична обработка на външния вид, но може да изисква голямо количество технология за следобработка.

Инвестиционно леене / изгубено леене на восък: Този метод на обработка има висока непрекъснатост и може да се използва и за обработка на хаотичен външен вид. Въз основа на относително ниски разходи за обработка, тя може да завърши много пълна функция за външен вид, подходяща за мащабно производство.

Метод на отливане: използва се за обработка на висока грешка и хаотичен външен вид. Поради присъщите характеристики на технологията, няма нужда от последваща обработка след формирането на продукта, но докато се произвежда в голям мащаб, тя може да демонстрира предимството на ниските разходи.

Метод на леене: Разходите за обработка са високи, стига големите производствени разходи да са разумни. Но цената на крайния продукт е сравнително ниска, а грешките са сравнително високи. Може да се използва за производство на части с по-тънка дебелина на стената.

Метод на спин леене: метод на отрицателна защита за обработка на малки части, обикновено се използва в производството на бижута. Възможност за използване на гумени модели за намаляване на разходите за обработка.

Посокано втвърдяване: Тя може да произведе много твърди свръхсплави с функция против умора в модела и след това да елиминира някои незначителни дефекти чрез строго контролирани процеси на отопление и охлаждане

Обработка на пластмасово формоване: Отопление и оформяне на метал от главата до петите, което принадлежи към трудоемко производство.

Класификация на обработката на пластмасово формоване:

Леене: При студена работа или високи температурни условия на работа, металният външен вид е една от простите стари техники за външен вид на метал. Функцията на скобите от ламарина е много мощна и много части от ламарина изискват досадни стъпки на работа под модула за моделиране.

Подвързване: Висококачествената метална заготовка се преминава през няколко непрекъснати цилиндрични ролки, които вкарват метала в матрицата, за да се постигне предварително определен външен вид.

Рисуване: Използвайки серия от стандартни матрици за рисуване, които постепенно стават по-малки, металните ленти се изтеглят в тънки нишки.

Местене: Нискотарна технология за непрекъсната обработка на твърд или кух метал със същата форма на напречно сечение, която може не само да работи при високи температури, но и да извършва студена обработка. Всички или повечето от процесите на ламарина с ЦПУ, като машини за пробиване с ЦПУ, машини за лазерно рязане и машини за огъване с ЦПУ, се използват за производство на изделия от ламарина. Висока точност на продукта и съкратено време за научноизследователска и развойна дейност. Тя може директно да премине от рисуване до безхартиено производство на продукти. Подходящ за гъвкаво производство на малки партиди и множество сортове. Ударно месене: използва се за обработка на малки до средни стандартни части, без изисквания за заостряване на комина. Лесен за производство, способен за обработка на различни части с дебелина на стената. Ниска цена за обработка.

Прахова металургия: технология, която може да обработва както черни, така и цветни метални компоненти. Тя включва два основни процеса: смесване на прах от сплав и пресоване на сместа в матрица. Металните частици се образуват чрез високотемпературно нагряване и синтероване. Тази технология не изисква механична обработка и степента на използване на сурови данни може да достигне 97%. Различни метални прахове могат да се използват за пълнене на форми.

Обработка на твърдо формоване

Обработка на твърдо формоване: се отнася до използването на материали в твърди форми като метални ленти и листове при стайна температура. Принадлежи към трудоемко производство. Инвестицията в разходите за обработка може да бъде сравнително ниска. Класификация на обработката на твърдо формоване

Налягане на въртене: много често срещан метод на обработка за производство на кръгли симетрични компоненти, като дискове, чаши и конуси. По време на обработката натиснете високоскоростната въртяща се метална плоча върху модела на фиксирания струг и също така уведомете въртенето, за да получите предварително зададения външен вид. Тази технология е подходяща за производство на различни партидни методи.

Зигзаг: икономическа производствена технология за обработка на листове, пръчки и тръбовидни данни.

Непрекъснато свързващо формоване: подаване на метални листове между ролките, за да се получи метален вид с непрекъсната дължина и общо напречно сечение. Подобно на технологията за месене, но с ограничения върху дебелината на стените на обработените компоненти, може да се получи само една дебелина на стената. Докато капиталът се обработва при много производствени условия.

Формоване на щамповане: Метален лист се поставя между мъжка матрица и женска матрица за обработка на кухи форми, с различна дълбочина.

Пробиване: техника за пробиване и рязане на определен вид върху метален лист със специален обект, който може да бъде произведен в големи количества.

Печат: подобно на технологията за печатане. Разликата е, че първият използва щамповане, докато последният използва останалия метален лист след щамповане. Три аспекта на автоматизацията на щанцовите преси в обработката на автоматизацията на ламарините бяха накратко обсъдени.

Рязане: Същият принцип е да използвате ножици за рязане на метални листове и избор на хартия от различни посоки.

Формоване на чипове: При рязане на метал методите на рязане, използвани в производството на чипове, се наричат групово формоване на чипове, включително фрезоване, пробиване, обработка на струг, шлайфане, рязане и други технологии.

Формоване без чип: Производителите на прецизна обработка на ламарина използват съществуващи метални ленти или листове за оформяне. Няма чипове. Този тип технология включва химическа обработка, корозия, електрическа обработка на разряд, пясъкоструене, лазерно рязане, рязане с водна струя и термично рязане.