Рязането на ламарина е важен процес за формиране на изделия от ламарина. Тя включва традиционни методи и параметри на процеса като рязане, пробиване и огъване, както и различни структури и параметри на процеса на студено щамповане, принципи на работа на оборудването и работни методи, както и нови технологии и процеси за щамповане.

За всяка листова част има определен процес на обработка, известен още като процесен поток С разликите в структурата на листовата част процесният поток може да варира, но като цяло не надвишава следните точки

1. Проектирайте и начертайте частична диаграма на неговите листови части, известна още като триъгълна диаграма, функцията му е да изразява структурата на неговите листови части под формата на чертежи

2. Нарисувайте разгъната диаграма, т.е. разгънете сложен компонент в плоско парче

3. рязане. Има много начини за рязане на материали, включително основно следното:

а. рязане на машина за рязане. Това е процесът на използване на машина за рязане, за да се изрежат размерите на разгъната форма, дължина и ширина. Ако има пробиване или ъглово рязане, след това се комбинира с машина за пробиване и матрица, за да се образува формата

б. Пробивното рязане е процес на използване на преса за образуване на плоска плоча структура чрез разгъване на части върху ламарина на една или повече стъпки. Предимствата му включват кратка консумация на труд, висока ефективност и намалени разходи за обработка. Често се използва в масовото производство

c. Рязане с цифрово управление При рязане на материали в първата стъпка е да се напише програма за обработка с ЦПУ. Това е да се използва програмиращ софтуер, за да се напише нарисуваната разгъната диаграма в програма, която може да бъде разпозната от машината за обработка с ЦПУ. Нека следват тези програми стъпка по стъпка върху желязна плоча, за да пробият структурната форма на плоската си плоча.

Лазерното рязане е използването на лазерно рязане за рязане на структурната форма на плоска плоча върху желязна плоча

Фланенгът, известен още като чертеж на отвори, е процес на изтегляне на малко по-голям отвор от по-малък основен отвор и след това го потупване върху отвора. Това може да увеличи неговата якост и да избегне плъзгане. Обикновено се използва за обработка на листове с относително тънка дебелина на плочата. Когато дебелината на плочата е голяма, като 2.0, 2.5 и т.н., можем директно да го докоснем без фланец.

5. обработка на пробиване. Обикновено обработката на пробиване включва пробиване и ъглово рязане, пробиване и отпадане на материали, пробиване и изпъкнал корпус, пробиване и разкъсване, изтегляне на отвори и други методи за обработка, за да се постигне целта на обработка. Обработката изисква съответните форми за завършване на операцията. За пробиване на изпъкнал корпус има изпъкнали корпусни форми, а за пробиване и разкъсване има скъсване формовани форми

Що се отнася до нашата фабрика, често използваните болтове за нитиране, гайки за нитиране, винтове за нитиране и т.н. обикновено се нитират към части от ламарина чрез пробиващи машини или хидравлични нитове

7. Огъване. Огъването е процес на сгъване на 2плоски части в 3части. Обработката му изисква сгъваща машина и съответните огъващи форми, за да завърши операцията. Също така има определена последователност на огъване, като принципът е да сгънете следващата, която не пречи първо, и да сгънете тази, която пречи по-късно.

8. Заваряване. Заваряване е процес на сглобяване на множество части заедно, за да се постигне целта на обработка или заваряване на ръбовете на отделните части, за да се увеличи тяхната якост. Обикновено има няколко метода на обработка, като заваряване с газ, аргоново дъгово заваряване, точково заваряване, заваряване с робот и др. Изборът на тези методи на заваряване зависи от действителните изисквания и материали. Обикновено заваряване с газ се използва за заваряване на железни плочи; Аргоновото заваряване се използва за заваряване на алуминиеви плочи; Роботното заваряване се използва главно, когато детайлът е голям и заваръчният шев е дълъг Например, за заваряване на шкафове, заваряването с робот може да се използва, за да се спести много време за работа, да се подобри ефективността на работа и качеството на заваряване

9. Повърхностна обработка. Повърхностната обработка обикновено включва фосфатиращо фолио, галванизиране многоцветен цинк, хромат, боя за печене, окисляване и т.н. Фосфатиращото фолио обикновено се използва за студеновалцувани плочи и електролитни плочи, а основната му функция е да покрие защитен филм върху повърхността на материала, за да се предотврати окисляване; Освен това, той може да подобри адхезията на своята боя за печене.Галванизирането на многоцветния цинк обикновено се обработва със студено валцувана листова повърхност; Хроматът и окисляването обикновено се използват за повърхностна обработка на алуминиеви плочи и профили; Специфичният метод на повърхностна обработка се избира според изискванията на клиента

Сглобяване. Сглобяване се отнася до сглобяване на множество части или компоненти по определен начин, за да се образува пълен продукт. Едно нещо, на което трябва да се обърне внимание, е защитата на компонентите, които не трябва да бъдат надраскани или повредени. Монтажът е последната стъпка от завършването на компонента и ако компонентът не може да се използва поради драскотини или повреди, той трябва да бъде преработен, което ще загуби много време за обработка и ще увеличи цената на компонента. Следователно, специално внимание трябва да се обърне на защитата на компонента.