Здравейте! Добре дошли на сайта на компанията EMAR!
Фокусира се върху машинни части с ЦПУ, метални щамповащи части и обработка и производство на листови метали повече от 16 години
Висококачественото оборудване за производство и изпитване на Германия и Япония гарантира, че прецизността на металните части достига 0,003 толерантност и високо качество
пощенска кутия:
Шаблон за щамповане на неметални уплътнения
Вашето местоположение: home > новини > Индустриална динамика > Шаблон за щамповане на неметални уплътнения

Шаблон за щамповане на неметални уплътнения

Време за освобождаване:2024-08-14     Брой преглеждания :


Шаблон за щамповане на неметални уплътнения(pic1)

Уплътнение без азбест Othello

Основните материали за неметални уплътнения са както следва:

Естествен каучук NR

Естественият каучук има добра устойчивост на корозия към слаби киселинни и алкални разтвори, сол и хлорид, но лоша устойчивост на корозия към масло и разтворители и не се препоръчва за употреба в озонови среди. Препоръчителна работна температура -57 ℃ ~ 93 ℃.

Хлоропренов каучук CR

Хлоропреновият каучук е синтетичен каучук, който е подходящ за издържане на умерена корозия от киселинни, алкални и солни разтвори. Има добра устойчивост на корозия към търговско масло и гориво. Но устойчивостта на корозия е слаба в силни окислителни киселини, ароматни въглеводороди и хлорирани въглеводороди. Препоръчителна работна температура -51 ℃ ~ 121 ℃.

Флуорокаучук

Флуорокаучукът има добра устойчивост на корозия към масло, гориво, хлоридни разтвори, ароматни въглеводороди, липидни въглеводороди и силни киселини, но не е подходящ за употреба в амини, липиди, кетони и пара.Препоръчителната работна температура е -40 ℃ ~ 232 ℃.

Хлоросулфониран полиетиленов синтетичен каучук

Хлоросулфонираният полиетилен синтетичен каучук има добра устойчивост на корозия към киселинни, алкални и солни разтвори и не се влияе от климата, светлината, озона, търговските горива като дизелово гориво и керосин. Но не е подходящ за ароматни въглеводороди, хлорирани въглеводороди, хромова киселина и азотна киселина. Препоръчителната работна температура е -45 ℃ ~ 135 ℃.

Силиконов каучук

Силиконов каучук има добра устойчивост на корозия на горещ въздух. Силиконовият каучук не се влияе от слънчевата светлина и озона. Но Уанг е подходящ за пара, кетони, ароматни въглеводороди и липидни въглеводороди.

Етилен пропиленов каучук

Етилен пропиленов каучук има добра устойчивост на корозия към силни киселинни, силни алкални, солни и хлоридни разтвори. Но не е подходящ за използване в масла, разтворители, ароматни въглеводороди и въглеводороди. Препоръчителна работна температура -57 ℃ ~ 176 ℃.

Графит

Графитът е напълно графитен материал, който не съдържа смола или неорганични вещества и може да бъде разделен на графитни материали със или без метални елементи. Този материал може да бъде залепен за производство на уплътнения за тръби с диаметър над 600 мм. Той има отлична устойчивост на корозия на много киселини, основи, соли, органични съединения, топлопреносни разтвори и дори високотемпературни разтвори. Не може да се стопи, но ще възвиши, когато надвиши 3316 ℃. Трябва да се внимава, когато се използва този материал в силно окисляваща среда при високи температурни условия. Освен че се използва за уплътнения, този материал може да се използва и за направата на пълнители и неметални ленти за намотка за опаковане на уплътнения.

Керамични влакна

Керамичните влакна, образувани в лента, са отличен уплътнителен материал, подходящ за условия на работа при висока температура и ниско налягане и леки условия на фланец.Препоръчва се да се работи при температура 1093 ℃ и може да се използва за изработване на неметални ленти за намотка в уплътнения на навити.

Политетрафлуоретилен

Политетрафлуороетилен съчетава предимствата на повечето пластмасови уплътнения материали, включително температурна устойчивост от -95 ℃ до 232 ℃. В допълнение към свободните флуорини и алкални метали, той има отлична устойчивост на корозия към химикали, разтворители, хидроксиди и киселини. Материалът може да се използва за пълнене на стъкло, с цел намаляване на студената течаемост и пълзене на PTFE.