Все повече и повече части от ламарина се използват в различни аспекти на нашия живот днес. Така че какъв е общият производствен процес на листови части? Как го прилагаме в нашата работа? Тази статия ще разгледа съдържанието.

Има много метални части на кухненски съдове и прибори

Като цяло производителите на ламарини обикновено следват следните стъпки след получаване на официални производствени чертежи от клиенти.

1. Проверете чертежите

Защо производителите на ламарини обикновено трябва да проверяват двойно чертежите като първа стъпка? Това е така, защото много инженери в клиента не са били изложени на производствения процес на листови части и може да не са компетентни в производствения процес на листови части, така че често има подробности в чертежите. И производителите на ламарини са професионални и опитни в тях, така че производителите на ламарини първо ще проверят чертежите и ще потвърдят размерите на крайния продукт и свързаните с тях изисквания с клиентите. Едва след изясняване на крайните изисквания на клиента можем да продължим с писането на производствения процес.

Листови метални части Рисуване

2. Определете модела на борда и потвърдете датата на доставка

Основната цел тук е да се потвърди материалът според изискванията за чертеж на клиента и да се потвърди количеството на поръчката на дъската въз основа на количеството на поръчката Независимо дали съответната дъска е на склад във фабриката, е необходимо да се информира клиента своевременно. Тъй като това пряко засяга времето за доставка на стоките, особено за клиенти с спешни срокове за доставка, ако времето за доставка не бъде съобщено предварително, то ще бъде много пасивно на по-късен етап и може дори да доведе до нарушаване на договора поради собствени причини. Това има отрицателно въздействие върху репутацията и надеждността на фабриката. Ето защо потвърждаването на модела на борда и времето за доставка е първата стъпка, която трябва да се направи.

Обикновени студеновалцувани листове, налични във формата на рулони и плоски плочи

3. Производствена и преработвателна технология и производствен процес

Това е най-критичното място за производство на ламарина. Като цяло, производственият процес на листови части е както следва: ① Изчислете разгъната дължина и потвърдете размера на рязане. Огъване ① Механична обработка ① Повърхностна обработка ⑤ Опаковка и доставка.

① Изчисляването на дължината на разгъване е важен аспект и трябва да разгледаме цялостно коефициентите на разгъване на различни материали при изчисляването на дължината на разгъване.Като цяло всяка фабрика има опит с коефициентите на разгъване на често използвани материали и можем да ги приложим. Ако става въпрос за лазерно рязане, обикновено не оставяме никакво разрешение. Ако е рязане с машина за рязане, трябва да запазим разрешение за обработка и да определим най-подходящия метод на рязане, тъй като това пряко влияе върху използването на материала. Добрият метод на рязане трябва да покрива цялата дъска възможно най-много, като същевременно отговаря на изискванията на технологията за обработка на компонентите.

лазерно рязане на материал

② Огъване, ние използваме машина за огъване за тази стъпка. Можем да изберем подходящата форма за огъване според изискванията за чертеж. Ако универсалната форма за огъване не може да отговори на нашите изисквания, може да се наложи да направим специализирани форми за огъване.

Машина за огъване с робот

3 Механична обработка, чиято основна цел е да обработва характеристики, които не могат да бъдат произведени чрез процеси на рязане и огъване, Обикновени процеси като чупене и нитиране могат да бъдат завършени само след огъване, защото ако тези процеси се извършват преди огъване, може да възникне деформация по време на огъване.

процес на нитиране

4 Повърхностната обработка, която е последният набор от процеси преди изпращането, включва главно повърхностна обработка на компонентите според изискванията за чертеж на клиента Обикновените повърхностни обработки включват чертеж на тел, боядисване, окисляване и т.н.

Процес на боядисване със спрей

⑤ След опаковане и доставка, ние ще проведем окончателни измервания и инспекции на всички готови части. Основната цел тук е да се инспектира качеството на външния вид. Дали има дефекти на боята, проблеми с качеството на повърхността и т.н. Измерването на размерите също е окончателната проверка и инспекция.Като цяло предишният процес е достатъчен, за да се гарантира точността на размерите на крайния продукт, а измерването на размерите се извършва по време на процеса. Ако проблемът с размера е открит само преди окончателната доставка, това е непростима грешка за производителя на ламарини и загубата може да бъде понесена от производителя на ламаринени части.

След като потвърдим, че няма проблеми, можем да продължим с опаковането и доставката. Това е пълният процес на производство на ламарина.