Здравейте всички, в нашата машинна индустрия винаги е имало главоболие проблем, който е процентът на грешки при работа.Мисля, че всеки приятел в машинната индустрия има дълбоко разбиране на този въпрос.

Днес прекарах известно време в организиране на стандартния процес на работа с ЦПУ и ако следваме този процес, мисля, че може да намали много ненужни грешки.

Лидери или приятели, които са нови в индустрията, могат да го съберат, да го отпечатат и да го окачат на машинния инструмент.

1. Подготовка

Подгответе необходимите инструменти, оборудване и т.н. Първото нещо, което трябва да направите на работното място всеки ден, е да проверите дали различните параметри на машинния инструмент са нормални, като например дали има необичаен шум при стартиране, дали различните компоненти на машинния инструмент могат да работят нормално, дали смазочното масло, маслото на шпиндела и т.н. са нормални и без мътност, и да подготвите контролен списък за машинния инструмент. Ако има предаване на обработката, най-добре е да го предадете в писмена форма, а не устно, за да се предотврати взаимното прехвърляне на парите.

2. Включване

Преди стартиране, машинният инструмент трябва да бъде върнат в първоначалното си положение.Ако машината не работи дълго време, стартирайте програмата за загряване в продължение на 5 до 10 минути след стартиране. Скоростта и скоростта на подаване постепенно се увеличават от 20% до 80%, докато машината не завърши предварително загряване.

3. Програма лист

Преди обработката е необходимо внимателно да прочетете програмния лист и чертежите, да потвърдите, че номерът на обработката е същият и размерът е същият и да поставите посоката на детайла според програмния лист.

Програма за обработка

4. Преди качване на машината

Преди детайлът да бъде поставен върху машината, работната маса трябва да бъде почистена старателно.Ако върху детайла има резби, тя трябва да се почисти с пила и да се избърси от прах, петна от масло, петна от вода и т.н.

5. Печат на маса

При направата на маса е важно да се отбележи, че ако е гладък материал, паралелизмът, перпендикулярността и равенството на материала трябва да бъдат проверени, а линията на ъгъла на детайла трябва да бъде потвърдена преди калибрирането на масата.

6. Резултат в средата

По време на разделението трябва да се види ясно референтният ъгъл на програмата, след като разделението е завършено, той трябва да бъде проверен отново и ако е необходимо, ръководителят на екипа или колегите трябва да се проверяват взаимно.

7. Симулация

Преди стартиране на всяка програма, трябва да се провери симулацията на пътя на инструмента, за да се гарантира, че няма проблеми с програмата по време на обработката. В началото на обработката скоростта на подаване трябва да бъде зададена като основа или да се работи в една секция. След като инструментът влезе нормално, скоростта трябва да се увеличи и първото рязане трябва да се направи, за да се потвърди дали дълбочината и позицията на рязане са правилни.

8. Процес на преработка

По време на процеса на обработка е необходимо внимателно да се следи износването на частиците на инструмента или режещите инструменти, да се смилат инструментите своевременно и да се заменят частиците на инструмента, за да се избегне счупване на инструмента или повреда на държача на инструмента. След като обработката работи нормално, подгответе се за следващата програма или детайл и подредете разумно времето за обработка.

9. Завършване на самоинспекция

① След обработката на детайла, първата стъпка е самоинспекция и само след преминаване на инспекцията може да бъде отстранен от машината. След това поставете детайла в обработената област.

② Когато бъдат открити грешки в обработката, моля незабавно уведомете отговорника на място.

10. Спецификация 6S

Операторите трябва да поставят инструментите и детайлите в подходящи позиции през целия работен процес и да поддържат зоната чиста и подредена, като наистина постигат "организация, коригиране, почистване, чистота, грамотност и безопасност".

11. Предаване

Преди да напуснете работа, е необходимо да предадете работата на следващия оператор въз основа на програмния лист, да изясните къде не е направена, какво се нуждае от внимание и какво е спешно и да съхранявате записи.

По-горе е моето разбиране за процеса на обработка Ако имате по-добри процеси или мерки за предотвратяване на грешки, моля оставете съобщение, за да обсъдите и постигнете напредък заедно.