Като цяло обработката на листове, за която обикновено се отнасяме, се отнася до технологията за обработка на равномерно дебели плочи, без необходимостта от формоване на мухъл, Скоростта на производство е бавна, включително рязане, огъване, разтягане, заваряване, пръскане, монтаж и т.н., главно включително рязане, пробиване, сгъване, заваряване и залепване етапи на обработка. Ето защо обработката на ламарина е ключова технология, която техниците от ламарина трябва да схванат, а също така е важен процес за формиране на изделия от ламарина. Знаете ли какъв е процесът на обработка на ламарина? По-долу редакторът на Айма Технологии Ко ООД ще ви представи:

Производственият процес на обработка на ламарина е както следва:

1. Разрязване:

Основно цифрово пробиване и лазерно рязане. Числовото пробиване се отнася до използването на машини за пробиване с ЦПУ за обработка, с диапазон на дебелина от 3 мм за студеновалцувани и горещовалцувани плочи, 4 мм за алуминиеви плочи и 2 мм за плочи от неръждаема стомана. Пробиването има изисквания за малки размери, които са свързани с формата на отвора, свойствата на материала и дебелината. Лазерното рязане е процес на лазерно рязане с обхват на обработка от 20 мм за студеновалцувани и горещовалцувани плочи и 10 мм за неръждаема стомана. Предимствата му са голяма дебелина на обработената ламарина, бърза скорост на рязане на формата на детайла и гъвкава обработка.

2. Огъване:

Когато материалът е огъван, външният слой се разтяга и вътрешният слой се компресира в заоблената област. Когато дебелината на материала е постоянна, колкото по-малък е вътрешният радиус на огъване, толкова по-тежко е разтягането и компресията на материала; Когато силата на опън върху външния слой надвишава границата на материала, ще настъпи счупване и счупване.

3. Протягане:

Радиусът на филето между дъното на разтягащата част и правата стена трябва да бъде по-голям от дебелината на плочата. Дебелината на опънатия материал ще се промени до известна степен. Оригиналната дебелина обикновено се поддържа в центъра на дъното, материалът на дъното на филето става по-тънък, материалът близо до фланеца в горната част става по-дебел, а материалът на филето около правоъгълната разтягаща част става по-дебел.

4. Заваряване:

Основно за дъгово заваряване и газово заваряване, сред които дъговото заваряване е гъвкаво, мобилно, широко приложимо и може да извършва всички позиции заваряване; Използваното оборудване е просто, издръжливо и има ниски разходи за поддръжка. Но интензивността на труда е висока и качеството не е достатъчно стабилно, в зависимост от нивото на оператора. Обработката на листове е подходяща за заваряване на въглеродна стомана, нисколегирана стомана и цветни сплави като мед и алуминий с дебелина 3 мм или повече. Температурата и свойствата на газовите заваръчни пламъци могат да бъдат регулирани, а в сравнение с дъговото заваряване източникът на топлина има по-широка зона, засегната от топлината, по-малко концентрирана топлина от дъгата и по-ниска производителност.Използва се за заваряване на тънкостенни конструкции и малки части и може да заварява стомана, чугун, алуминий, мед и неговите сплави, твърди сплави и др.

5. Спрей покритие:

Чрез използването на фурни и други машини за автоматично пръскане на масло, прах и други обработки върху повърхността на хардуерните компоненти, външният вид на продукта е направен красив и привлекателен, отговарящ на изискванията за опаковане и доставка.

6. Проверка:

Производственият процес на изделия за обработка на ламарина се контролира в реално време от отдела за проверка на качеството, за да се намалят производствените загуби и процентите на дефекти, като се гарантира качеството на производството.

7. Съхранение:

Продуктите, които са преминали през горепосочените процеси в обработката на листове, отговарят на изискванията за съхранение и подготовка за изпращане и могат да бъдат опаковани и съхранявани.

В обобщение, това е производственият процес на обработка на ламарина. Обработката на листове изисква само прости тела и никакви форми, които могат ефективно да заменят метода на обработка на използването на сложни форми за пробиване и рязане, значително съкращаване на производствения цикъл и намаляване на производствените разходи.Ето защо обработката на листове се използва широко в нашето ежедневие.