Искам да направя процеса на студено екструдиране по-перфектен, не само защото разбирам плесени! Дизайнът на студени екструзионни форми за обработка е само първата стъпка, но разбира се, тази стъпка също е особено важна! Ако дизайнът на структурата на мухъла е неразумен, не само ще бъде трудно да се постигне желания ефект на продукта, но скоростта на повреда на мухъла също ще бъде много бърза. Металното непрекъснато студено екструдиране обикновено симулира процеса от празно до готов продукт.Ако се определят десет стъпки (с изключение на рязане и рязане на ръбове), деформацията на симулирания процес на формоване на празно пространство във всяка стъпка няма да надвишава 10%, а ъгълът на огъване не може да бъде твърде голям, в противен случай това сериозно ще повлияе на живота на удара. Ако ударът в матрицата за обработка на студено екструдиране се повреди твърде бързо, конструкцията на удара трябва да бъде преработена, в противен случай това не само ще повлияе на ефективността, но и рентабилността.В края на краищата, повреждането на удар от волфрамова стомана може да струва стотици долари, а ремонтът на непрекъсната матрица също отнема най-малко два дни! Под силно налягане на екструдиране гладкостта на кухината на мухъла оказва влияние върху продължителността на живота на мухъла и потока на материали и трябва да се обърне специално внимание на нея. Има много техники в проектирането на студени екструдиращи форми за обработка, които няма да бъдат разработени тук, Сега нека говорим за въпроса за отгряването на студени екструдиращи материали. Непрекъснатото студено екструдиране не изисква отгряване на всяка стъпка, защото основно продуктът е завършен за 0,3 секунди от празен до готов продукт и продуктът е почти завършен без охлаждане по време на производствения процес. Но в началото суровините трябва да бъдат изгорени правилно преди производството, в противен случай е обичайно формите да изсъхнат. Нуждаем се от експерти, които разбират материалите тук, защото различните материали имат различни начини на отгряване и е много важно да се постигне най-доброто състояние на пластичност на материала чрез отгряване! Смазващата обработка на третата обработка на студено екструдиране също е решаващ фактор за това дали продуктите, произведени чрез студено екструдиране, могат да бъдат направени добре. Обикновената нисковъглеродна стомана се обработва с фосфатиране и сапонификация, което има много добър ефект.За сплавите на никелова основа е необходима друга формула за обработка на оксалова киселина. Методите на обработка на материали като мед без кислород и алуминий са доста различни, като сярното животински масло е най-доброто, последвано от растително масло. При необходимост може да се използва и сапун и вода. Тук има много знания, както и много експерти в смазването на материали, които са верни или фалшиви, най-важното е да имате натрупан опит! В едно изречение, трите ключови точки на студената екструдация обработка са: дизайн на структурата на матрицата, материали, термична обработка, материали, смазване Трябва да сте експерт, за да можете да направите тази работа добре! Бих искал да споделя опита си и прозренията си относно обработката на студено екструдиране, надявайки се да бъда полезен на приятели в индустрията за обработка на студено екструдиране!