Високата скорост на скрап е главоболие за производителите на метални щамповащи части. Тъй като рентабилността на вътрешната хардуерна индустрия вече е много ниска, ако има твърде много отпадъци, генерирани по време на процеса на щамповане, може да няма печалба или дори загуба, поради което е изключително важно да се справим с проблема с високия процент на скрап на хардуерните щамповащи части. Причините за появата на скрап продукти в щамповани части могат да бъдат анализирани от следните аспекти:

1. Лошо качество на суровините

Суровините са първата гаранция за производството на квалифицирани щамповани части, а ако твърдостта и повърхността на суровините не отговарят на изискванията за качество, съответната скорост на скрап на щампованите части определено ще бъде твърде висока. Особено за щамповане на части с относително голяма деформация, ако суровините не са квалифицирани, те ще покажат явления като напукване и повреда. Така че, когато купуват суровини, производителите на хардуер печатане не трябва да бъдат изкушени от евтини цени и трябва да намерят надеждни и законни доставчици на материали.

2. Неквалифицирано оборудване за щамповане на матрици

Оборудването за щамповане не отговаря на стандартите, което води до лошо сътрудничество между горните и долните форми по време на обработка на щамповане, което води до висока скорост на скрап. Формите за щамповане са основата за обработка на щамповани части, а оборудването е от решаващо значение, като същевременно се гарантира, че формите са без проблеми. Не мислете, че машините за щамповане са много прости, дори малки грешки могат да доведат до производството на щамповани части като скрап. При щамповане на формове на оборудване концентричността, клирънса, плоскостта и други фактори на горните и долните формове играят решаваща роля.

3. Мухълът показва износване и разкъсване

Формите за щамповане могат да изпитат износване или разхлабени части при дългосрочна употреба, което също може да доведе до скрап на продукта. Има много производители на хардуерни щамповащи части, които не извършват ежедневна проверка и защита на формите, след като оборудването е готово за производство, те само отстраняват формите и накратко смилат режещите ръбове, когато има големи бордове. Малко те знаят, че износването на калъпи е не само износването на режещия ръб, но и износването на някои аксесоари за мухъл с използване, След като тези аксесоари се износят, това ще повлияе на точността на цялата мухъл.

4. Работата на работника не е стандартизирана

Работникът не е следвал ръководството за оборудването при работа с пресата за удар, което може да доведе до грешки при хранене.

5. Неточно устройство за позициониране

По време на процеса на хранене неточното позициониране на оборудването за мухъл може да причини проблеми в сътрудничеството и представянето на всеки процес, както и представянето на отпадъчни продукти.

Тази статия е от ЕМАР Молд Ко ООД За повече информация, свързана с ЕМАР, моля, кликнете на За повече информация, свързана с ЕМАР,