Шенжен е професионален производител, посветен на високопрецизна обработка на прецизни фланецови детайли, осигуряващ персонализирано и партидно производство на фланецови части, Един от силните производители на прецизна механична обработка в Шенжен, широко известен като френски фланец, известен също като фланецови фланци или фланец. Фланецът е компонент, който свързва валовете помежду си и се използва за свързване на краищата на тръбите; Също така се използва за фланци при внос и износ на оборудване, използвани за свързване на две устройства, като фланци на скоростната кутия. Фланецова връзка или фланецова връзка се отнася до разглобяема връзка, при която фланец, уплътнение и болт са свързани помежду си като комбинирана уплътнителна структура. Фланецът на тръбопровода се отнася до фланеца, използван за тръбопроводи в тръбопроводни инсталации, а когато се използва на оборудване, се отнася до входните и изходните фланелки на оборудването. Има дупки на фланеца и болтове плътно свързват двата фланеца. Запечатайте фланците с уплътнения. Фланците са разделени на резбовани връзки (резбовани връзки), заварени фланци и скоби фланци. Много производители на фланелки пренебрегват трите важни фактора на обработката на фланецовия разтвор. След това технологията ще разработи трите елемента на обработката на фланецовия разтвор, а именно температура, време за изолация и скорост на охлаждане. Нека разгледаме заедно.

1. Елиминирайте втвърдяването на работата, за да улесните продължителната студена работа.

Чрез обработка с твърд разтвор усуканата решетка се възстановява, удължените и счупените зърна се рекристализират, вътрешното напрежение се елиминира, якостта на опън на фланеца намалява и скоростта на удължаване се увеличава.

2.Особено важно за суровините е изравняването на структурата и състава на фланеца, тъй като температурата на валцуване и скоростта на охлаждане на всяка секция на горещовалцуваната валцувана тел са различни, което води до непоследователна организационна структура.

При високи температури атомната активност се засилва и се разтваря помежду си, което води до по-равномерен химичен състав.След бързо охлаждане се получава равномерна еднофазна структура.

3. Възстановете присъщата устойчивост на корозия на фланеца.

Поради утаяването на карбиди и дефекти в решетката, причинени от студена обработка, устойчивостта на корозия на неръждаемата стомана намалява. След обработка на разтвора устойчивостта на корозия на фланеца се възстановява до оптималното му състояние.

Температурата на твърдия разтвор се определя главно от химичния състав.

Като цяло, за класове с голямо разнообразие и високо съдържание на легиращи елементи, температурата на разтвора трябва да бъде съответно повишена. Особено за стомани с високо съдържание на манган, молибден, никел и силиций, омекотяващият ефект може да бъде постигнат само чрез увеличаване на температурата на твърдия разтвор, за да ги разтвори напълно.

Но за стабилизирани стомани като 1Когато температурата на разтвора е висока, карбидите на стабилизиращите елементи се разтварят напълно в аустенита и по време на последващо охлаждане те ще се утаят под формата на Границите на зърното, причинявайки междугрануларна корозия. За да се предотврати разлагането и твърдият разтвор на карбиди (TiC и Nbc) на стабилизиращите елементи, обикновено се използва по-ниска граница на температура на твърдия разтвор.

Както се казва, фланците са стомана, която не се ръждясва лесно.Всъщност някои фланци съдържат устойчивост на ръжда и киселинна устойчивост (устойчивост на корозия). Устойчивостта на ръжда и устойчивостта на корозия на фланците се дължат на образуването на богат на хром оксиден филм (пасивиращ филм) на повърхността им. Устойчивостта на ръжда и устойчивостта на корозия са относителни.

Експерименталните резултати показват, че устойчивостта на корозия на стоманата се увеличава пропорционално с увеличаването на съдържанието на хром в слаби среди като атмосфера, вода и окислителни среди като азотна киселина Когато съдържанието на хром достигне определен процент, устойчивостта на корозия на стоманата претърпява внезапна промяна, от лесно ръждясване до по-малко ръждясване и от устойчивост на корозия до устойчивост на корозия.

Производственият процес е разделен главно на четири вида: коване, леене, рязане и валцуване. Някои специални индустрии имат по-високи изисквания за фланецови части, така че процесите на коване, леене, рязане и валцуване не могат да отговорят на нуждите на потребителите. Ето защо е необходимо ЦПУ, за да се постигне прецизна обработка. Нашият център за обработка на фланецови части с диаметър по-малък от 850. Добре дошли да попитате.