Намаляването на мерките за деформация по време на машинната обработка на части е цялостен процес, който изисква отчитане на множество аспекти като материал, методи за обработка, дизайн на приспособлението, параметри на рязане и др. Ето някои специфични мерки: Първо, оптимизирайте производствения процес на заготовката, за да намалите вътрешното напрежение: Заготовката ще генерира вътрешно напрежение по време на производствения процес, което може да причини деформация на частите при последваща обработка. Чрез естествено стареене, изкуствено стареене или вибрационна обработка вътрешното напрежение на заготовката може да бъде частично елиминирано, като по този начин намалява деформацията по време на обработката. 2.Изберете подходящи параметри на рязане и параметри на рязане на инструмента: скорост на рязане, скорост на подаване, дълбочина на рязане и други параметри трябва да бъдат разумно избрани според материала, формата и изискванията за обработка на частите. Например, намаляването на количеството обратно рязане може да намали силата на рязане, но също така може да намали ефективността на производството. При машинната обработка с ЦПУ е възможно да се поддържа ефективността на машинната обработка, като същевременно се намалят силите на рязане чрез увеличаване на скоростта на машината и скоростта на подаване. Избор на инструменти: Материалът и геометричните параметри на инструмента оказват значително влияние върху силата на рязане и топлината на рязане. Разумният избор на параметри на геометрията на инструмента, като ъгъл на гребло, ъгъл на гребло, ъгъл на спирала и ъгъл на олово, може да смила остри ръбове и да намали деформацията на рязане. В допълнение, подобряването на структурата на инструмента, като например намаляване на броя на фрезовите зъби, увеличаване на пространството на чиповете и рафиниране на шлифовъчните зъби, също може да намали топлината на рязане и деформацията на рязане. 3,Разумен избор на метода на затягане и конструкцията на закрепване на силата на затягане: Дизайнът и изборът на приспособленията имат значително въздействие върху деформацията на частите по време на машинната обработка. Разумният дизайн на приспособлението може да осигури стабилността на частите по време на обработката и да намали въздействието на силата на затягане върху деформацията на частите. За тънкостенни части с лоша твърдост могат да се използват аксиално компресиране на крайното лице или приспособления като вакуумни смукателни чаши за получаване на равномерно разпределена сила на затягане. Контрол на силата на затягане: Силата на затягане трябва да бъде възможно най-малка, като същевременно се гарантира, че детайлът не е разхлабен. Прекомерната сила на затягане може да причини деформация на частите. В допълнение, силата на затягане трябва да се прилага възможно най-много върху носещата повърхност и в посока на добра твърдост на детайла. 4,Разумно подредете последователността на обработка и параметрите на рязане: Разумната последователност на обработка може да намали вътрешното напрежение на частите и да намали риска от деформация. Например, първо може да се извърши груба обработка, последвана от прецизна обработка, за да се намали въздействието на силата на рязане и топлината на рязане върху частта. За части с голяма възможност за обработка трябва да се приеме симетрична обработка, за да се избегне деформация, причинена от концентрация на топлината. Параметри на рязане: По време на процеса на рязане силата на рязане и топлината на рязане се намаляват чрез промяна на параметрите на рязане. При машинната обработка с ЦПУ тази цел може да бъде постигната чрез намаляване на количеството обратно рязане, увеличаване на скоростта на подаване и увеличаване на скоростта на машината. 5,Мониторинг в реално време и настройка на мониторинга на процеса на обработка: Мониторингът в реално време се извършва по време на процеса на обработка, за да се открият и коригират деформации своевременно. Чрез мониторинг на параметри като сила на рязане и температура на рязане е възможно да се определи дали частите са претърпели деформация и да се вземат съответните мерки за регулиране. 6,Други мерки за подобряване на методите на затягане на детайла: За части с лоша твърдост, като тънкостенни детайли, методите за пълнене могат да се използват за увеличаване на твърдостта на процеса и намаляване на деформацията по време на затягане и рязане. Повърхностна обработка: Чрез процеси на повърхностна обработка като анодизиране повърхностните характеристики на частите могат да бъдат допълнително подобрени или променени, подобрявайки тяхната твърдост и устойчивост на деформация.