Процесният поток при работата на петосен обработващ център с ЦПУ е сложен и деликатен процес, включващ множество ключови стъпки от подготовката на детайла до завършването на машинната обработка. Следното е подробен анализ на процесния поток: 1. Предварителна подготовка: ① Избор на детайли и материали: Определете детайлите, които трябва да бъдат обработени, и необходимите материали, като се вземат предвид физическите свойства, трудността на обработката и цената на материалите. ② Закрепване и позициониране на работния елемент: Закрепете детайла, който ще се обработва на работната маса, и извършвайте прецизно позициониране чрез приспособления. Тази стъпка е от решаващо значение за осигуряване на точност на машинната обработка Избор на инструменти и приспособления: Изберете подходящи инструменти и приспособления въз основа на формата, размера и изискванията за обработка на детайла. Изборът на режещи инструменти трябва да отчита ефективността на рязане, живота на инструмента и качеството на машинната обработка. 2,Програмиране и симулация ① Разработване на машинна програма: Използвайте софтуер за разработване на машинни програми въз основа на проектните чертежи на детайла. Програмата за обработка съдържа информация като траекторията на движението и параметрите на рязане на всяка ос, необходима за обработка на детайла Симулация на пътя на инструмента: Симулирайте генерирания път на инструмента, проверете дали е разумен и перфектен и се уверете, че няма да има проблеми с сблъсък или смущения при действителната обработка Генериране и симулация на програма: Конвертирайте симулирания файл на пътя на инструмента в програма и извършвайте симулация на програма или физическа симулация, за да се провери по-нататъшната точност на програмата и ефекта на машинната обработка. 3,Процес на обработка ① Старт и предварително загряване на машинния инструмент: Включете захранването на машинния инструмент, стартирайте системата за управление на петосния обработващ център с ЦПУ, загрейте предварително нагревателя, повишете температурата на нагревателя и топлообменника, загрейте машинния инструмент и проверете дали всеки компонент работи нормално. Настройки на инструмента и приспособлението: Операторът настройва инструмента и приспособлението според програмата и извършва автоматична смяна на инструмента и автоматично затягане на машината Изпълнение на обработка: Системата за управление чете програмата и контролира движението на всяка ос според инструкциите в програмата. Чрез преместване на осите и завъртане на осите А, В или С може да се постигне прецизно позициониране и рязане на детайла в триизмерно пространство Мониторинг на процеса на обработка: По време на процеса на обработка системата за управление следи позицията на инструмента, силата на рязане и други параметри в реално време чрез сензори и регулира параметрите на обработка според действителната ситуация, за да се гарантира точността и качеството на машинната обработка Операция за смяна на инструмента: Когато е необходимо да промените инструмента, петосният обработващ център може автоматично да извърши операцията за смяна на инструмента. Това обикновено включва серия от действия като разширяване на роботизираната ръка, хващане на инструмента, разхлабване на шпиндела, размяна на инструмента, затягане на шпиндела и нулиране на роботизираната ръка. 4,Последваща обработка ① Инспекция на работния елемент: След като обработката е завършена, детайлът се инспектира, за да се гарантира, че размерът, формата и качеството на повърхността му отговарят на изискванията за проектиране. Поддръжка и поддръжка на машинни инструменти: Редовно почистване и поддръжка на различни компоненти на петосния обработващ център с ЦПУ, като библиотеки с инструменти, приспособления, смазочни системи и др. В същото време редовно сменяйте смазочното масло и охлаждащата течност на машинния инструмент, за да осигурите нормалната му работа Записване и анализ на данни: Записвайте различни данни по време на процеса на обработка, като време за обработка, параметри на рязане, живот на инструмента и т.н., и ги анализирайте, за да оптимизирате последващия процес на обработка.