В машинната индустрия с ЦПУ всеки ще се сблъска със ситуация, при която се произвеждат големи количества продукти.За да се спестят разходи и да се намалят разходите на потребителите, продуктите от алуминиева сплав се формоват и след това прецизно обработват.След прецизна обработка много профили от алуминиева сплав изискват допълнителна обработка, като теглене на тел, анодизиране и т.н. По време на обработката също така е лесно да се причинят повреди, като например горни наранявания и драскотини.Как можем ефективно да избегнем подобни ситуации? Шенжен технология с дългогодишен опит в прецизната обработка на алуминиеви профили, е съставила и обобщила някои подходящи методи за вашата справка.Нека разгледаме заедно.

1,Следните точки трябва да бъдат постигнати по време на производството и преработката:

За да се гарантира качеството на алуминиевите части и да се намали степента на дефекти, първата стъпка е да се приложи 5Това включва осигуряване, че формите, работните маси, монтажните линии и опаковъчните материали са свободни от остри отпадъци и мръсотия. Необходимо е редовно и ясно почистване, а формите трябва да бъдат почистени и без отпадъци;

2. алуминиевите части са склонни да се загряват и да се натрупват заедно, за да станат твърди, така че при рязане е необходимо да се приложи малко масло от гаечен ключ за налягане върху материала (което може да разсее топлината и гладко да изчисти материала) преди обработката;

3.Ако върху продукта се намерят значителни бръчки, те трябва незабавно да бъдат изпратени в матрицата за ремонт и проследени до постигането на резултатите;

4. натискането на плоския блок мухъл ще доведе до алуминиеви стърготини, така че алуминиевите стърготини под блока трябва да се почистват всеки ден след производството;

5. За продукти с голям брой отвори е необходимо да се почисти повърхността на режещия инструмент или мухъл, като се гарантира, че мухълът, режещият инструмент и продукта винаги са чисти и без отломки, намалявайки горните повреди.

2,Специално внимание трябва да се обърне на следните точки в производството на мухъл или инструменти:

1.За продукти с голям брой дупки, които трябва да бъдат обработени, се препоръчва да се даде приоритет на обработката на дупки отзад колкото е възможно повече, дори ако това не засяга броя на проектите;

2. При обработката и огъването на алуминиеви профили, алуминиевите чипове лесно се генерират по време на огъване, което може да причини повреда на точката и вдлъбнатина. Алуминиевата суровина трябва да бъде покрита с В случай на ролки и галванизиране е по-добре да полирате и покриете формирания блок с твърд хром;

3. Алуминият е относително мек и матрицата е склонна към запушване на материала или заплитане на инструмента. Ето защо, когато проектирате пролуката между матрицата и инструмента, препоръчително е да поставите пролука с дебелина 10% от двете страни на материала. Права дълбочина от 2мм е по-подходяща за режещия ръб и е подходящо конус от 0,8-1;

4. Поради крехкостта на алуминиевите материали и тяхната склонност към напукване, особено в случай на обратно сгъване, препоръчително е да не се прави пресоване на тел, дори ако е необходимо, пресоването на тел трябва да бъде направено по-широко и по-плитко;

5. За прецизно обработени алуминиеви профили, които изискват анодизиране, ако има процес на сплескане или натискане от 180 градуса, продуктът не може да бъде напълно притиснат заедно. Пълното пресоване ще доведе до киселинно разреждане и трябва да се остави празнота от 0,2-0,3 мм, за да позволи на киселинния разтвор да изтече гладко и своевременно.Следователно в този процес трябва да бъде направен граничен блок и матрицата трябва да бъде калибрирана така, че да бъде по-висока от матрицата;

6.Всички алуминиеви режещи ръбове се изискват да бъдат нарязани с бавна тел, за да се предотврати падането на бръчки и неравномерен материал.Алуминиевите части са склонни към високи температури, така че твърдостта на режещите инструменти или формите трябва да бъде над 60, поне трябва да се използва материал и не трябва да има по-ниски материали като трябва да се използват;

Технологията има 18 години продуктов опит в областта на прецизната обработка на алуминиеви профили, включваща не само обработката на профили от алуминиеви сплави, но и различни материали като мед, неръждаема стомана, въглеродна стомана, плоча, тръба и бар.Компанията е въвела повече от 100 усъвършенствани прецизни машини за обработка на входящи материали и услуги по проектиране и разработване на продукти, обслужвайки потребителите с цялостни продуктови решения и успешно премина множество сертификати за управление на качеството като което го прави ваш първи избор за нуждите от прецизна обработка.