В днешно време използването на ламарина е много често срещано, тъй като тя е тънка стомана и следователно по-лека по качество. Листовете се обработват чрез технология за студена обработка, така че неговата якост на натиск е сравнително висока и малко твърда. В допълнение, ламарината принадлежи към плочата от неръждаема стомана, която може да премине ток и има добра проводимост. И в сравнение с други методи за обработка на листове от неръждаема стомана, той има много добра рентабилност. В бъдеще нека въведем основните приложения на изделия от ламарина. Обработката на листове Шенянг има широко приложение. Обработката на листове се използва за производство на висококачествени електронни и електрически компоненти, стимулиране на комуникационната индустрия и производство на автомобилни черупки и интегрални корпуси за производствените процеси на превозни средства. В допълнение, той се използва и за производството и производството на медицински машини. В обобщение, обработката на листове има много често приложение, което ни носи много удобство в производството, производството и ежедневието.

В процеса на обработка на ламарина се генерира много топлина, точно като влакнесто лазерно рязане, което използва непрекъсната висока температура, за да постигне целта на обработка, Следователно, в този процес трябва да се обърне внимание на проблема с изгарянето на ръбовете на метален материал. Този тип метод за обработка на ламарина може да обработва дупки в стоманени плочи с дебелина 1/6, условията за едноимпулсно лазерно рязане с ниска честота и висока изходна мощност могат да намалят топлинната мощност и да подобрят условията на лазерно рязане. Настройката на условията като импулсен лазер, високоефективна енергийна якост на компресия и високочестотна мощност могат ефективно да намалят отлагането на разтопен метален материал върху повърхността на материала по време на счупване на отвора и разумно да потискат чувствителната топлинна мощност, като по този начин решават трудностите.

Пренагряване може да възникне и при обработката на дебели метални листове. При този вид обработка използваната спомагателна пара е Н2, която не се изгаря лесно по време на сегментация. Въпреки това, поради относително високата температура в малкия кръгъл отвор, вътрешната структура често изпитва натрупване на шлака. Решението е да се увеличи работното налягане на асистиращата пара и да се настрои условията на висок пиков изход и нискочестотни импулсни условия. Когато използвате спомагателна пара във въздуха, не е лесно да се запали, точно както при използването на шлака ще се появи на дъното. Необходимо е да се определят условията като високо асистиращо въздушно налягане, висок пиков изход и нискочестотни импулсни условия, за да се постигнат по-добри резултати от решението.

Ако имате някакви въпроси, моля свържете се с мен, за да го изтриете!