Обработката на компоненти за оптична комуникация изисква много строга точност на размерите, за да се гарантира, че компонентите могат да бъдат сглобени правилно и да отговарят на изискванията за висока производителност на оптичните комуникационни системи. По-конкретно, тези изисквания могат да бъдат обобщени, както следва: 1. Точност на обработка на ниво микрометър или дори нанометър, точността на размерите на компонентите на оптичната комуникация обикновено трябва да достигне нивото на микрометър или дори нанометър. Това изискване за висока точност е да се гарантира, че компонентите могат да бъдат точно подравнени, свързани и предавани оптични сигнали в оптичната комуникационна система. Например, апертурата на фиброоптичните конектори може да бъде само няколко микрометра, а изискванията за тяхната точност на обработка са по-високи, за да се гарантира ефективно и без загуби предаване на оптични сигнали. За да се постигне такава висока точност на обработка, е необходимо високопрецизно измервателно оборудване за проверка по време на обработката на оптични комуникационни части. Тези устройства могат точно да измерват параметри като размер, форма и положение на частите, като гарантират, че те отговарят на проектните изисквания. Обичайното високопрецизно измервателно оборудване включва координатни измервателни машини, лазерни интерферометри и др. 3,Програмирането на цифрово управление и прецизното управление на машинните инструменти за цифрово управление са ключови за постигане на високопрецизна обработка при обработката на части за оптична комуникация. Програмата за цифрово управление изисква определяне на оптималния път на обработка, параметри на рязане и т.н. въз основа на формата, размера, материала и други характеристики на частите, за да се гарантира точност на машинната обработка. Машинните инструменти с цифрово управление постигат прецизен контрол на процеса на обработка чрез високопрецизни серво и системи за управление, гарантиращи, че точността на размерите на частите отговаря на проектните изисквания. 4,Изборът и оценката на режещите инструменти пряко засягат точността на машинната обработка по отношение на тяхното качество и производителност. При обработката на компонентите за оптична комуникация е необходимо да изберете подходящи инструменти за рязане и изчерпателно да разгледате фактори като материала, формата и размера на компонентите. В същото време е необходимо внимателно да се оцени живота на инструмента, за да се предотврати намаляване на точността на машинната обработка, причинено от бързо износване на инструмента. 5,Стриктният контрол по време на процеса на обработка изисква строг контрол на различни фактори като сила на рязане, температура на рязане, вибрации на машинния инструмент и др., за да се избегне тяхното въздействие върху точността на машинната обработка. Освен това е необходимо стриктно да се наблюдава и инспектира всяка връзка в процеса на обработка, за да се гарантира, че точността на размерите на частите отговаря на проектните изисквания. 6,Калъфът поддържа използването на фиброоптични конекторни форми като пример, които изискват пробиване на микро дупки с диаметър само 0,12 мм и изискване за допустимост 0,005мм. Тази високопрецизна обработка изисква използването на високопрецизно машинно оборудване, като високочестотно фрезоване, и се постига чрез прецизно програмиране с ЦПУ и контрол на машинните инструменти.