Много производители на обработка с ЦПУ се стремят да контролират разходите за обработка с ЦПУ възможно най-много. Много потребители също така са установили, че офертите, дадени от различни компании за един и същ продукт, могат да варират значително. Какви са основните причини за това? Като оставим настрана фактори като размер на фабриката и местоположение, как можем по-добре да контролираме разходите за обработка с ЦПУ? Шенжен е ангажирана с високопрецизна обработка с ЦПУ повече от десет години. След това ще споделим с вас кои фактори могат да причинят необичаен шум в разходите за обработка с ЦПУ. Нека се научим заедно.

1. Търсенето на прецизно машинно оборудване

Цените на различните производствени съоръжения определено са различни, което води до разлики в разходите за труд, например 200000 юана оборудване и два милиона юана оборудване за обработка определено ще имат значителна ценова разлика. Писането с множество устройства за завършване на продукт и използването на едно устройство с множество функции за завършване на продукт може да доведе до разлики в цените поради различните функции за обработка на оборудването. Например, разходите за използване на комбинация от струг и фрезова машина за прецизно струговане и фрезоване на части определено са по-високи от тези на икономична стругова и фрезова композитна машинна машина Въпреки това, ако стругът и фрезовата машина се използват в по-стари или по-малко маркови машини, цената на по-евтино оборудване е относително ниска. Някои по-големи компании изискват високопрецизно оборудване за изпитване, което да им помогне поради високите изисквания на продуктите, с които влизат в контакт, което невидимо увеличава разходите за използване на оборудването.

2. Размерът и формата на частите

Размерът и формата на самите части, както и прецизните части с голям обем и сложна форма, ще доведат до голяма обработваща част, която естествено ще увеличи използването на материали и отпадъци, генерирани по време на обработката.Някои потребители имат специални изисквания за гладкостта на продукта, така че разходите също ще се увеличат.

3. Последваща обработка след прецизна обработка

Много продукти на потребителите изискват последваща обработка поради участието им в различни области като окисляване, пръскане, термична обработка и др. Тези процеси също са аспект на увеличаването на разходите за продукта, поради което инженерите трябва да проведат достатъчна оценка на продукта и да измерят неговата рентабилност при проектирането му.

В обобщение, ако е необходимо контрол на разходите, изборът на подходящи процеси за прецизна обработка, оборудване, материали и аутсорсинг сътрудничество е най-добрият начин за ефективен контрол на разходите.Не приемайте лесно разходите за обработка на дадена компания, защото те са особено евтини.