Откриването на точността на позициониране на обработващите центрове с ЦПУ е сложен, но решаващ процес, който пряко влияе върху качеството и точността на обработените части. Следните са методите за изпитване за точността на позиционирането на обработващите центрове с ЦПУ въз основа на националните стандарти и регламентите на Международната организация за стандартизация (както и общите практики: 1. Изпитваща среда и условия · Без условия на натоварване: Изпитването на точността на позиционирането на линейно движение обикновено се извършва при условие, че няма натоварване върху машинния инструмент и работната маса, за да се гарантира точността на резултатите от измерването. Температура и състояние на околната среда: Резултатите от измерването на точността на позициониране са свързани с температурата на околната среда и работното състояние на координатната ос, поради което е необходимо да се измерва при стабилна температура на околната среда и да се вземе предвид въздействието на работното състояние на координатната ос върху точността. 2,Тестови инструменти и оборудване - Лазерен интерферометър: Съгласно националните стандарти и регламентите на Международната организация за стандартизация, лазерното измерване трябва да се използва като стандарт за изпитване на машинни инструменти с ЦПУ. Лазерният интерферометър е устройство за измерване на висока точност и висока стабилност, което може точно да измерва изместването и промените на ъгъла на машинните инструменти, като по този начин оценява тяхната точност на позициониране· Стандартна скала и оптичен микроскоп за четене: Центровете за обработка с ЦПУ могат да използват стандартна скала с оптичен микроскоп за четене за сравнително измерване без лазерен интерферометър. Трябва обаче да се отбележи, че точността на измервателния уред е 1-2 нива по-висока от тази на изпитвания уред. 3,Метод на откриване и стъпки: Изберете място на измерване: Измерете на всяка три позиции близо до средната точка и краищата на всеки координатен ход. Изборът на тези позиции може цялостно да отрази точността на позициониране на машинния инструмент в различни сегменти на хода. Повторно измерване на позиционирането: Във всяка позиция на измерване използвайте метод за бързо движещо се позициониране, за да повторите позиционирането 7 пъти при същите условия (или да определите броя пъти според специфичните стандарти), да измерите стойността на позицията на стоп и да изчислите максималната разлика в показанията. Изчислете точността на повторяемостта: Вземете половината от най-голямата разлика между трите позиции (с прикрепени положителни и отрицателни символи) като точността на повторяемостта за тази координата. Това е основен индикатор, отразяващ стабилността на точността на движението на оста· Откриване на точността на връщане на произхода: Точността на връщане на произхода е по същество точността на повтарящото се позициониране на специална точка на координатната ос, така че методът на откриване е същият като точността на повтарящото се позициониране· Откриване на обратна грешка: Обратната грешка (загуба на импулс) на линейното движение отразява всеобхватното влияние на грешки като обратната мъртва зона на задвижващите компоненти върху веригата за предаване на координатната ос, обратния клирънс на всяка двойка механични трансмисии на движение и еластична деформация. Методът за откриване е да се движи разстояние в посока напред или назад в хода на измерената координатна ос и да се използва това положение на спиране като отправна точка.След това се даде определена стойност на командата за движение в една и съща посока и се движи определено разстояние в обратна посока, за да се измери разликата между позицията на спиране и референтната позиция. Извършвайте множество измервания (обикновено 7 пъти) на три позиции близо до средната точка и края на пътуването и изчислете средната стойност на всяка позиция, за да оцените обратната грешка· Откриване на точността на позициониране на ротационна работна маса с ЦПУ: За ротационна работна маса с ЦПУ трябва да се извърши бързо измерване на позиционирането с целева позиция на всеки 30. Бързо локализирайте всяка целева позиция няколко пъти (напр. 7 пъти) от положителна и отрицателна посока, изчислете разликата между действително постигнатата позиция и целевата позиция като отклонение на позицията и използвайте методите, посочени в съответните стандарти (като например за изчисляване на средното отклонение на позицията и стандартното отклонение, за да оцените точността на позиционирането му. 4,Внимание · Изисквания за точност на уреда: Точността на измервателния уред трябва да бъде 1-2 нива по-висока от измерената точност, за да се гарантира точността на резултатите от измерването. Анализ и обработка на грешки: По време на процеса на измерване трябва да се обърне внимание на наблюдението и записването на факторите, които могат да повлияят на резултатите от измерването, като температурни колебания, вибрации на машинните инструменти и др., и да се вземе предвид въздействието на тези фактори върху точността на позиционирането по време на анализа на данните. Редовно калибриране и поддръжка: Измервателните уреди трябва да се калибрират и поддържат редовно, за да се гарантира тяхната точност и стабилност. В същото време самият машинен инструмент също трябва да се подлага на редовна поддръжка и поддръжка, за да се подобри цялостната си производителност и точност на позициониране.