След обработката на частите с ЦПУ трябва да се извърши серия от обработващи работи, за да се гарантира качеството, производителността и експлоатационния живот на частите. Тези задачи по обработка могат да бъдат обобщени в следните аспекти: 1. Почистване на машинни инструменти и околната среда, отстраняване на отпадъчни материали и почистване на машинни инструменти: След обработка на частите с ЦПУ, отпадъчните материали на машинния инструмент трябва да бъдат отстранени първо, а машинният инструмент трябва да бъде почистен, за да се поддържа чистотата на машинния инструмент и неговата вътрешна среда. Обърнете специално внимание на проверката на плочата за изтриване на маслото на ръководната релса на машинния инструмент и я сменете незабавно, ако е повредена. Почистване на околната среда около машинния инструмент: В допълнение към самия машинен инструмент е необходимо да се почисти околната среда около машинния инструмент, за да се поддържа чистотата на цялата работна площ. 2, Поддръжка и поддръжка на машинни инструменти: Проверете смазочното масло и кондензата: След обработка на частите с ЦПУ, проверете състоянието на смазочното масло и кондензата, добавете ги своевременно и се уверете, че смазочното масло и кондензата са достатъчни. Изключване на захранването: Изключете захранването и основното захранване на контролния панел, за да се уверите, че машината е в безопасно състояние. Съхранение на режещи инструменти и приспособления: Резервните части за машинни инструменти, режещите инструменти и приспособленията трябва да бъдат правилно съхранявани и съхранявани в добро състояние. За изоставени или повредени предмети те трябва да бъдат попълнени своевременно. 3, Проверка и регулиране на инструменти и работни части: След като цялата партида детайли е обработена, номерът на инструмента, стойността на компенсацията на инструмента и друга информация трябва да бъдат проверени, за да се гарантира, че информацията за инструмента на страницата с информация за офсета на програмата, картата за регулиране и картата за обработка е напълно последователна. При избора на инструменти за многократна употреба, те трябва да бъдат подравнени отново върху инструмента за поставяне, за да се намали въздействието на износването на материала на инструмента върху обработения детайл. Премахване на приспособлението: Премахнете приспособлението и запишете позицията на монтажа и ориентацията му за бъдеща употреба. 4,Топлинна обработка и повърхностна обработка на частите: В зависимост от материала и изискванията за експлоатация на частите, може да е необходима термична обработка. Процесът на топлинна обработка обикновено включва три процеса: отопление, изолация и охлаждане (понякога само два процеса са отопление и охлаждане).Чрез контролиране на параметри като температура на отопление, време за изолация и скорост на охлаждане се постига целта за подобряване на производителността на частите. Повърхностна обработка: За да се подобри външният вид, здравината и проводимостта на частите, може да се наложи повърхностна обработка. Общите методи за повърхностна обработка включват анодизиране, прахово покритие и перлено пясъкоструене. Тези методи могат да бъдат избрани въз основа на специфичните изисквания и условията на околната среда на частите. 5,Проверка на качеството и проверка на качеството на запис: Провеждане на проверка на качеството на обработените части, за да се гарантира, че тяхната точност на размерите, грапавост на повърхността и т.н. отговарят на проектните изисквания. Записване и архивиране: Записване и архивиране на съответната информация по време на процеса на обработка, като например използване на инструмента, състояние на машината, параметри на обработка и др., за последваща проследимост и анализ.