Анализ на процесите на обработка, монтаж и заваряване на ламарина

Обработката на листове е много често срещана в производството на механичната промишленост и е важен компонент на механичното производство и има широк спектър от приложения в области като автомобилната и космическата промишленост. Той директно определя външния вид на машината и отразява нейната зрялост. С бързото развитие на механичната производствена индустрия формата на листовите части става все по-сложна. Изчисляването, огъването, заваряването, пръскането и други процеси на обработка при разработването на метални материали директно определят дали листовите части могат да имат добър външен вид, достатъчна якост и необходима точност. Ето защо точното изчисляване на разгънатия му размер се превърна в основната задача в проектирането на листове, а огъването на листове е много важен процес в обработката на листове. Качеството на процеса на огъване оказва пряко влияние върху размера и външния вид на частите, особено върху качеството на последващите процеси на сглобяване и заваряване. Тази статия анализира изчислението на разгъването на листове, процеса на огъване, заваряване, пръскане и други процеси от гледна точка на технологиите, съчетани с действителния производствен процес, и предлага решения на проблемите.

Преди да започнете работата по огъване, е необходимо точно да се изчислят размерите на всяка част след разгъване, както и позицията на слотовете или дупките му върху чертежа. Това е за решаване на проблема с разликата между позицията на отвора и общия размер, причинен от лазерно рязане, надвишаващо толерантността. Външният материал ще се удължи под огъващия момент на вътрешната метална плоча, но дължината на неутралния слой няма да се промени между напрежението и компресията. Ето защо, общо казано, изчисляването на разгъната дължина на листовите части е еквивалентно на изчисляването на дължината на неутралния слой. Действителната дължина на листовите компоненти е сумата от тяхната права дължина и неутрална дължина на слоя. Дължината на характерния слой е тясно свързана с вида, дебелината и мухъла на използвания материал. Въпреки това, при действителната обработка, поради факта, че матрицата и радиусът на огъване на листовите части са едни и същи, изчисляването на радиуса на огъване е прост алгоритъм без специални изисквания и действителният размер на радиуса на огъване основно се игнорира. По-долу е 90. Опростен метод за изчисляване на криви части. Простата формула за изчисление е следната: L=d1+d2-a

Сред тях е разгъната дължина, а d1 и d2 са 90. При огъване двата правоъгълни ръба на частта са нейният общ размер, а а е стойността на компенсацията на огъването. Този алгоритъм е подходящ за повечето части за огъване на листове в обработката на листове, особено когато радиусът на огъване е между 0,5 мм и 2 мм и дебелината на листа е по-малка от 2,5 мм, изчислението е много удобно.

Въпреки това, в действителното производство и живот, в повечето случаи стойността на компенсиране на огъването на листови части е неизвестна. В този момент е необходимо да се използва & ldquo; изпитване на огъване; Метод за получаване на неговата компенсация на огъване. Специфичната операция е следната: Първо, използвайте машина за рязане на два квадратни материала с еднакъв размер от доставчика на материала, който ще бъде тестван, след това точно измерете размерите в двете посоки и след това ги огъвайте в успоредни и перпендикулярни посоки.След огъване измерете дължината на двата прави ръба. В този момент стойността на компенсацията на огъването е равна на дължината на два прави ъгъла и дължината на оригиналния квадратен материал, който може да получи компенсационните стойности на суровината във всички посоки.