Няколко процесни инструкции за обработка на листове

Процес на заваряване за обработка на листове: За заваряване на части за обработка на листове, често използваните методи за заваряване включват заваряване с аргонова дъга, точково заваряване със съпротивление, защитено с въглероден диоксид заваряване, ръчно заваряване с дъга и др. Общият метод на заваряване трябва да се разглежда въз основа на структурните характеристики на частите за обработка на ламарина. При избора на методи на заваряване първо трябва да бъдат изпълнени техническите изисквания. Под тази предпоставка се опитайте да изберете методи с високи икономически ползи и ниски разходи за труд. За повечето конструкции трябва да се избере заваряване с газ СО и заваряване с аргонова дъга. Някои машинни инструменти имат прекомерна външна защита за ламарина. Ширината на плочата от неблагороден метал е ограничена и по време на рязане се изисква сливане, за да се отговори на изискванията. Тези метални части обикновено са тънки листове с дебелина по-малко от 2 мм. Деформацията и напрежението на заваряване трябва да се имат предвид по време на сливането.

Например, при заваряване на съединителните фуги на ключовите компоненти на машинните инструменти, като предния капак, водната ръководна плоча и други фуги, които изискват водоустойчива обработка, е необходимо двете плочи напълно да се подравнят, за да се гарантира, че няма празнина, и след това да се използва непрекъснато точково заваряване След заваряване, върху фугата трябва да се приложи специално лепило за метална плоча за водоустойчива обработка; Когато е необходимо заваряване на средно дебели плочи и пълни процеси на заваряване, трябва да се регулират разумен ток и напрежение, сегментирано пълно заваряване и разумна последователност на заваряване, за да се осигури структурна якост и да се намали деформацията на заваряване; При заваряване на части с високи изисквания за уплътняване, като резервоари за гориво и резервоари за вода, за да се избегнат дефекти в заваряването и да се осигури естетика, плоските заваряващи части трябва да бъдат напълно заварени с жлебове, полирани плоски след заваряване и подложени на керосин тестване за откриване на течове; При заваряване на големи плочи, които са склонни към деформация, трябва да се инсталират подсилващи ребра отвътре и да се използват възможно най-много връзки за заваряване на щепсела; Когато дебелината на плочата е по-голяма от 3 мм и няма прекомерно изискване за структурна якост, сегментирано заваряване трябва да се използва колкото е възможно повече, за да се намали деформацията на заваряването; Машината за заваряване на ядки може да се използва за заваряване на ядки за подобряване на ефективността на производството. След заваряване повърхността на частите трябва да бъде полирана, за да се премахне заваръчната шлака и топките за запояване. Понякога е необходимо да полирате заваръчния шев. При свързването на кръглата дъгова плоча заоблените ъгли трябва да бъдат полирани равномерно. В същото време полирайте гребите и гребите, за да предотвратите отлепването на боята, проверете дали заваръчните части са твърди и красиви, дали има изкривяване или деформация, дали външните размери отговарят на изискванията за толерантност и направете корекции.

Процес на пръскане на обработка на листове: Появата на метални плочи често отразява качеството на по-късните продукти, така че процесът на пръскане е особено важен. Често използваният процес на пръскане на ламарина е пластмасово пръскане. Методът на обработка е, че сглобените и заварени метални плочи трябва първо да преминат киселинно мариноване и отстраняване на ръжда. След мариноване използвайте телена четка, за да полирате плаващата ръжда. За някои места с повърхностни дефекти или фуги трябва да се приложи шпакловка. След като замазката се втвърди, полирайте я с полираща машина и след това напръскайте прах. Поставете напръскания детайл във високотемпературна пещ, загрейте го до 200 ℃, след това го извадете и го оставете на стайна температура, докато се охлади.

Чрез определени научни експерименти, съчетани с действителни методи на обработка и производствени условия, изследвайте съответната таблица за компенсиране на коефициента на огъване на част за обработка на ламарина. Свързаните изследвания ускориха развитието на листови части до известна степен и също така са полезни за тяхната точна обработка. По този начин точността на машинната обработка на частите е подобрена, а ефективността на машинната обработка на листови части също е подобрена. Чрез ефективно контролиране на деформацията на заваряването и следзаваръчната повърхностна обработка се гарантират качеството и естетиката на продукта, като по този начин се удовлетворяват обективните нужди и дългосрочното развитие на технологията на ламарината, адаптират се към нуждите на националното икономическо строителство и участват в международната конкуренция.