Характеристики и анализ на приложението на лазерно рязане в Шенянг.

Концепцията за стимулирано светлинно лъчение, предложена от Айнщайн през 20-те години на миналия век, предвижда появата на лазери. През 1960 г. американският учен Майман успешно разработва рубинен лазер, отбелязващ официалното раждане на лазерите. Впоследствие лазерната технология се развива бързо. След като солидни лазери, газови лазери, химически лазери, лазери за боядисване, атомни лазери, йонни лазери, полупроводникови лазери, рентгенови лазери и влакнести лазери последователно се появиха, а техните области на приложение също се разшириха до електроника, леката промишленост, опаковки, подаръци, малка хардуерна промишленост, медицинско оборудване, автомобили, производство на машини, стомана, металургия, петрол и др., осигурявайки техническо оборудване за технологична трансформация на традиционните индустрии и модернизация на производството.

Лазерът има четири характеристики в сравнение с обикновената светлина: монохромност (единична дължина на вълната), съгласуваност, посока и висока интензивност. Лазерните лъчи са лесни за предаване и техните времеви и пространствени характеристики могат да се контролират отделно. След фокусиране могат да се получат изключително малки светлинни петна. Лазерните лъчи с плътност на мощността могат да разтопят и изпаряват всеки материал, а също така могат бързо да обработват локални области от материали. Входът на топлина към детайла по време на обработката е малък, а засегнатата от топлината зона и топлинната деформация са малки; висока ефективност на обработката; Лесна за изпълнение автоматизация. Лазерната технология е всеобхватна високотехнологична област, която включва дисциплини като оптика, механика и електроника. По подобен начин лазерното оборудване за обработка включва и множество дисциплини, което определя високотехнологичния му характер и високата рентабилност. Чрез години на научноизследователска и развойна дейност, както и подобряване на ситуацията на домашното лазерно приложение, съвременните лазери и лазерни технологии и оборудване за обработка на лазера станаха доста зрели, образувайки серия от лазерни процеси за обработка.

Сега редакторът на Шенянг Лазерно рязане ще въведе прилагането на технологията за лазерна обработка в рязане на метали.

1. Характеристики и приложения на лазерно рязане

Лазерното рязане понастоящем е широко използвана технология за лазерна обработка в различни страни.В много области в чужбина, като автомобилното производство и производството на машинни инструменти, лазерното рязане се използва за обработка на части от ламарина. С непрекъснатото подобряване на качеството на лъча на високомощните лазери гамата от обработващи обекти за лазерно рязане ще стане по-широка, включително почти всички метални и неметални материали. Например лазерното рязане може да се използва за рязане на сложни триизмерни части от материали с висока твърдост, крехкост и точка на топене, което също е предимството на лазерното рязане.

Лазерно рязане в Шенянг

Днес предприятията, които избират системи за лазерно рязане, са разделени главно на две категории: едната е големите и средните производствени предприятия, които произвеждат голям брой листове, които трябва да бъдат изрязани и нарязани, и имат силна икономическа и технологична сила; Другият тип, колективно известен като обработващи станции, е специализиран в предприемането на лазерна обработка външно, съществуването му може да отговори на нуждите от обработка на някои малки и средни предприятия, от една страна, и от друга страна, играе роля за насърчаване и демонстриране на прилагането на технологията за лазерно рязане в ранен етап.

Ключовите технологии на лазерното рязане са интегрираната технология на светлина, машина и електричество. Параметрите на лазерния лъч, както и производителността и точността на машината и системата директно влияят върху ефективността и качеството на лазерното рязане. Точността, ефективността и качеството на лазерното рязане варират с различни параметри, като мощност на рязане, скорост, честота, дебелина на материала и материал, така че богатият опит на операторите е особено важен.

1.1 Основни предимства на лазерното рязане

(1) Добро качество на рязане: тясна ширина на разреза (обикновено 0,1-0,5 мм), висока точност (обикновено грешка на разстоянието между отворите 0,1-0,4 мм, грешка в размера на контура 0,1-0,5 мм), добра грапавост на повърхността на разреза (обикновено и разрезът обикновено не изисква вторична обработка за заваряване.

(2) Бърза скорост на рязане, например, с помощта на лазерна мощност 2скоростта на рязане на въглеродна стомана с дебелина 8 мм е 1,6 м / мин; Скоростта на рязане на неръждаема стомана с дебелина 2 мм е 3,5 м / мин, с малка зона, засегната от топлината и минимална деформация.

(3) Чиста и без замърсяване, значително подобрявайки работната среда за операторите.

Лазерното рязане принадлежи към безконтактната оптична термична обработка и е известно като "износоустойчив инструмент". Работните части могат да бъдат плътно опаковани или нарязани във всякаква форма, за да се използват напълно суровините. Поради безконтактната обработка изкривяването на обработените части се намалява до по-ниско ниво и количеството износване се свежда до минимум.

Всъщност лазерното рязане също има своите недостатъци.По отношение на точността и грапавостта на повърхността на рязане лазерното рязане не надминава електрическата обработка, а по отношение на дебелината на рязане е трудно да се достигне нивото на пламъчно и плазмено рязане. В допълнение, той не може да извършва формоване, потупване и сгъване като кула ударна преса.

1.2 Сравнение между лазерно рязане и преса за пробиване

Преди това индустрията за обработка на ламарини използва традиционни щанцови машини за щамповане, но по-късно се развива в машини за щанцоване на кули с ЦПУ и композитни машини. С напредъка на обществото технологията за лазерно рязане също е въведена в металообработващата промишленост и се е превърнала в бързо развиващ се и широко използван метод за обработка за рязане на ламарини в промишлеността. Според неформалната статистика Китай е натрупал над 500 системи за лазерно рязане, използвани в промишленото производство, представляващи приблизително 2% от общите оперативни системи в света.

В металообработващата промишленост лазерното рязане се използва широко за нисковъглеродна стомана с дебелина не повече от 20 мм и неръждаема стомана с дебелина 8 Повечето от листовите метални части имат сложни контурни форми и малки размери на партидите, като автоматични асансьорни конструкционни части, асансьорни панели, капаци на машинни инструменти и зърнени машини, различни електрически шкафове, превключвателни шкафове, текстилни машини части, инженерни машини структурни части, големи моторни силициеви стоманени листове и др. В допълнение, някои метални модели, лога и шрифтове, използвани в декорацията, рекламата и сервизната индустрия, също могат да бъдат произведени с помощта на лазерно рязане.

ЦПУ тухлената машина за пробиване е подходяща за масово производство на продукти с прости форми. Готовите продукти включват електрически шкафове, шкафове за обмен на комуникационни системи, панели на асансьорните врати и парапети, стоманени мебели и др. В сравнение с машините за пробиване на тухлени кули с ЦПУ при същите условия на рязане и щамповане, машините за лазерно рязане обикновено са по-скъпи, но поради тяхната гъвкавост и други предимства (като лазерното рязане трябва да се реже само според формата на чертежа и няма нужда да се произвеждат форми, което съкращава производствения цикъл). През последните години някои производители постепенно осъзнават високите ползи, които носи, За да повишат конкурентоспособността на пазара, компаниите закупиха машини за лазерно рязане, за да се адаптират към различни видове продукти, като същевременно притежават множество машини за пробиване на тухлени кули с ЦПУ. Така че, вместо да се каже, че машините за лазерно рязане се конкурират с машините за пробиване на тухлени кули с ЦПУ, по-подходящо е да се каже, че те се допълват взаимно.

Ако имате някакви въпроси, моля свържете се с мен, за да го изтриете!