1. Грешка в принципа на прецизна обработка с ЦПУ

Основните грешки в прецизната обработка с ЦПУ са причинени от приблизителни обработващи движения или приблизителни контури на инструмента. Тъй като има грешки в принципа на обработка, той се нарича грешки в принципа на обработка. Докато основната грешка е в приемливия диапазон, този метод на обработка все още е осъществим.

2. Няколко грешки в машинния инструмент

Грешките в производството на машините, грешките в устройството и износването по време на употреба пряко влияят върху точността на обработка на детайлите. Сред тях има въртящо се движение на шпиндела на машиностроителния инструмент, линейно движение на водещата релса на машиностроителния инструмент и грешки във веригата на трансмисията на машиностроителния инструмент.

3. Производствени грешки и износване на режещите инструменти

Производствени грешки, грешки в устройството, износване по време на процеса на обработка на машинни инструменти с ЦПУ могат да повлияят на точността на обработка на детайлите. По време на процеса на рязане има интензивен конфликт между режещия ръб, режещата повърхност, детайла и чиповете, което води до износване на инструмента. Когато износването на инструмента достигне определена стойност, грапавостта на повърхността на детайла се увеличава и цветът и формата на чиповете се променят, придружени от трептене. Износването на инструмента ще повлияе пряко на производителността на рязане, качеството на машинната обработка и разходите.

4. Грешка при фиксиране

Грешките в приспособлението при прецизната обработка с ЦПУ включват грешки при позициониране, грешки при затягане, грешки в приспособлението и грешки при подравняване на инструмента. Тези грешки са свързани главно с прецизността на производството и монтажа на приспособленията.

Прецизността на прецизната обработка с ЦПУ не е перфектна, стига грешките да се контролират в определен диапазон, тя е незначителна. Грешки в производството на инструменти и износване.

5. Грешка при позициониране

Грешките при позициониране включват главно грешки в референтното несъответствие и неточни грешки при позиционирането на подфабриката. При обработка на детайли на машинни инструменти е необходимо да изберете няколко елемента на детайла като отправна точка за позициониране за машинна обработка. Ако се използват избраният показател за позициониране и проектен показател (показателят се използва за определяне на външните размери и ориентацията на чертежа на частта). Ако възникне несъответствие, това ще доведе до грешка при несъответствие на препратката. Повърхността за позициониране на детайла и компонентите за позициониране на приспособлението заедно образуват двойка за позициониране. Неточната посока на позициониране, причинена от голямо изместване на детайла поради разликата в сътрудничество между двойките за позициониране, се нарича позициониране. Неточни грешки в производството.

6. Коригиране на грешките

При всеки процес на механична обработка процесната система винаги се регулира по един или друг начин. Тъй като корекциите не могат да бъдат точни, са възникнали грешки в корекцията. В процесната система взаимната точност на ориентиране между детайла и инструмента на машинния инструмент се осигурява чрез регулиране на машинния инструмент, инструмента, приспособлението или детайла. Когато оригиналната точност на машинните инструменти, режещите инструменти, приспособленията и заготовките за обработване на детайли отговаря на изискванията на процеса, без да се вземат предвид динамичните фактори, грешките в регулирането играят решаваща роля при грешките в машинната обработка.

7. Грешка при измерване

При измерване на прецизни части с ЦПУ по време на процеса на обработка или след обработка с ЦПУ точността на измерването се влияе пряко от метода на измерване, точността на инструмента, детайла и субективните и обективни фактори.