Инструкции за обработка, монтаж и огъване на ламарина

Много е важно да се разбере целия процес на деформация на огъване на части за обработка на листове. Когато дъската е огъвана, тя изпълнява главно три функции: огъващ момент, сила на срязване и местно налягане. Моментът на огъване се генерира главно от огъване и деформация на детайлите от листова ламарина. Когато частите за обработка на листове се деформират, те са засегнати от външни сили. Под действието на външни сили неизбежно ще се генерира съпротива вътре в него. В този момент външните и вътрешните сили трябва да бъдат равни. В този момент, ако външната сила се увеличи съответно, вътрешното напрежение също ще се увеличи, което ще доведе до по-голяма степен на огъване. Въпреки това, всички листови материали имат еластични граници. Преди да достигне еластичната граница, детайлът от ламарина е в състояние на еластична деформация. Ако външната сила изчезне, листовият материал ще се върне във формата си, преди да се приложи силата. Въпреки това, ако външната сила продължава да се увеличава, когато детайлът от ламарина достигне еластичната си граница, неговата пластмасова деформация ще се удължи. Това означава, че след отстраняване на външната сила листовият материал няма да се върне към първоначалната си форма и ще претърпи дългосрочна деформация. Този процес е процес на деформация на части за обработка на ламарина, които основно изучаваме. Когато външната сила е твърде голяма, детайлът от ламарина ще се счупи поради дългосрочната си деформация. В този случай листовите материали ще загубят практическата си стойност. По време на процеса на огъване може да има и други фактори, които могат да повлияят на процеса на огъване на дъската.

Малък радиус на огъване на части за обработка на ламарина

Когато детайлът от ламарина е огънат, вътрешният слой на заобления му ъгъл ще бъде компресиран и външният слой ще бъде съответно опънат. Колкото по-малък е ъгълът на огъване, толкова по-голям е ефектът на компресия и разтягане върху материала, когато дебелината на детайла от ламарина остава непроменена. Когато силата на опън достигне границата си, детайлът от ламарина ще се счупи или счупи. Ето защо, при проектирането на извити части, по-малки радиуси на огъване трябва да се избягват колкото е възможно повече. Обикновено листовите материали използват по-големи радиуси на огъване. Ако няма специални изисквания за радиуса на огъване при практическа работа, филето за огъване трябва да бъде по-малко от дебелината на ламарината.

Разстояние между ръбовете на отворите на огъващите части от ламарина

Дупката трябва да се държи на определено разстояние от зоната на огъване, защото ако разстоянието между двете е твърде близко, листовият материал ще разтегне отвора по време на огъване, като по този начин ще повлияе на използването на частта. Ето защо, при проектирането на части за обработка на листове е необходимо да се гарантира, че разстоянието между ръба на огънатия отвор и външната страна е по-голямо от три пъти дебелината на плочата. Ако разстоянието не може да бъде контролирано, трябва да се пробие малък отвор преди огъване и след това да се разшири след огъване деформация, за да се отговори на изискванията.

Височина на прав ръб на огъващите части от ламарина

За листови части с ъгъл на огъване 90 градуса, за да се улесни формирането и използването, височината им обикновено е по-голяма от два пъти дебелината им. Ако височината е по-малка от два пъти дебелината поради проектиране или други изисквания, първо трябва да се извърши огъване, а след това обработката трябва да се извърши съгласно изискванията след огъване, за да се постигне целевия размер. За части от ламарина с наклонени ръбове първо игнорирайте правоъгълните ръбове, първо извършвайте операции по огъване и след това извършвайте операции по рязане след огъване, за да го направите наклонен ръб и да отговаряте на целевите изисквания.