Откриването и контролът на качеството по време на обработката на компонентите за оптична комуникация са ключови връзки за осигуряване на производителността и качеството на компонентите. Следният е подробен анализ на този процес: 1. Стъпка на инспекция 1. Значение на измерването на размерите: Точността на размерите на компонентите на оптичната комуникация е от решаващо значение за тяхното сглобяване и изпълнение. Метод: Използвайте високопрецизно измервателно оборудване за измерване на размера, като верниер калипери, височинамери, микрометри и др. Изискване: Уверете се, че размерите на частите отговарят на проектните изисквания и че допустимите отклонения се контролират в допустимия диапазон. 2. Значението на откриването на геометрични толеранси: Геометричните толеранси отразяват формата и точността на позицията на частите. Метод: Използвайте оптични измервателни уреди или координатни измервателни машини за откриване на геометрични отклонения. Изискване: Уверете се, че геометричните отклонения на частите отговарят на проектните изисквания, за да отговарят на изискванията за монтаж и употреба. 3.Значението на изпитването на механичните характеристики: Механичните характеристики отразяват ключови свойства като якост и издръжливост на частите. Метод: Провеждане на изпитвания за механични характеристики като разтягане, компресия и огъване, за да се оценят механичните свойства на частите. Изискване: Уверете се, че механичните свойства на частите отговарят на проектните изисквания, за да отговарят на изискванията за употреба. 4.Значението на изпитването на оптичните характеристики: Оптичната производителност е едно от основните свойства на компонентите на оптичната комуникация. Метод: Използвайте оптични измервателни уреди за изпитване на параметри като рефрактивен индекс и затихване на оптични влакна. Изискване: Уверете се, че оптичните характеристики на частите отговарят на проектните изисквания, за да се осигури ефективно предаване на оптични сигнали. 2,Контрол на качеството Стъпка 1: Значението на контрола на суровините: Качеството на суровините пряко влияе върху производителността и качеството на частите. Мерки: Строго проверяват и проверяват суровините, за да се гарантира, че тяхното качество отговаря на изискванията. 2.Значението на контрола на процеса при машинната обработка: Контролът по време на процеса на обработка е от решаващо значение за осигуряване на качеството на частите. Мерки: Строго контролирайте всяка стъпка от процеса на обработка, като например оценка на живота на инструмента и регулиране на параметрите на обработка, за да се гарантира стабилността на процеса на обработка и качеството на частите. 3.Значението на инспекцията на качеството и обратната връзка: инспекцията на качеството е важно средство за осигуряване на качеството на частите. Мярка: Извършвайте множество проверки на качеството на частите по време на обработката, за да идентифицирате и коригирате незабавно всички проблеми. В същото време създайте механизъм за обратна връзка от инспекцията за качество, за да предоставите незабавно резултатите от инспекцията на обработващия персонал, така че да коригирате параметрите на обработка и да подобрите технологията за обработка своевременно. 4.Значението на контрола на КХП: контролът на КХП (Статистически контрол на процеса) е метод, използван за наблюдение и контрол на производствения процес. Приложение: При обработката на компоненти за оптична комуникация контролът на СПК може да се приложи към важни размери, за да се предотвратят възможни аномалии по време на обработката, като по този начин се избягва ремонт или скрап на продукта.