В ежедневието много щамповащи части изискват прецизност, деликатност и прецизност; Какви са критериите за обработка на прецизно щамповане на части?

1. Критерии за прецизност: Броят на процесите, участващи в обработката на дълбоко изтегляне и щамповане на детайли, е свързан със свойствата на материала, височината на дълбоко изтегляне, броя на стъпките на дълбоко изтегляне, както и диаметъра на дълбоко изтегляне, дебелината на материала и други условия.

2. Критерии за прецизност: Броят на процесите, участващи в обработката на криви щамповащи части, зависи главно от степента на разстройство в тяхната структурна форма и трябва да бъде определен въз основа на броя, относителната посока и посоката на кривите ъгли; Изискан принцип: Когато прецизните щамповани части имат високи изисквания за качество на напречното сечение и стандартна точност, е възможно да се обмисли добавянето на процес на подрязване или избора на процес на прецизно пробиване за диаметър след процеса на пробиване;

4. Критерии за прецизност: При пробиване на детайли с прости форми, за завършване на процеса може да се използва една процесна матрица. Въпреки това, при пробиване на детайли с разхвърляни форми, структурата и якостта на матрицата са ограничени и масата трябва да бъде разделена на няколко части за пробиване. Трябва да бъдат избрани множество процеси на щамповане и могат да се използват непрекъснати форми, ако е необходимо.

Тази статия е от ЕМАР Молд Ко ООД За повече информация, свързана с ЕМАР, моля, кликнете на За повече информация, свързана с ЕМАР,