Какви са причините за ниската производствена ефективност при лазерното рязане?

Една от причините, поради които лазерното рязане е широко похвалено в металообработващата промишленост, е високата му производствена ефективност и ниските разходи за обработка, което има значителни предимства в сравнение с други методи на рязане. Много клиенти обаче са установили, че тяхната производствена ефективност не се е подобрила значително след използването му за определен период от време. По-долу ще обясним причините за ниската производствена ефективност на лазерното рязане.

1. Без автоматичен процес на рязане

Лазерното рязане няма автоматичен процес на рязане и база данни за параметри на рязане на системата. Операторите на рязане могат само ръчно да изтеглят и режат въз основа на опита си, а автоматичното перфориране и рязане не могат да бъдат постигнати по време на рязане, което изисква ръчна настройка.С течение на времето ефективността на лазерното рязане естествено ще бъде много ниска.

2. Използван неправомерен метод на рязане

При рязане на метални листове не се използват общ ръб, заеман ръб, мост и други методи на рязане. По този начин пътят на рязане е дълъг и времето на рязане е дълго, което води до ниска производствена ефективност, а в същото време количеството използвани консумативи също ще се увеличи, което ще доведе до високи разходи.

3. Не се използва софтуер за гнездене

Софтуерът за гнездене не е използван за печатане и рязане, но в системата се извършва ръчно печатане, рязане на частите в реда на рязане. Това ще доведе до генериране на голямо количество скрапи след рязане на дъската, ниска степен на използване на дъската и не оптимизиране на пътя на рязане, което води до дълго време на рязане и ниска производствена ефективност.

4. мощността на рязане не съответства на действителната дебелина на рязане

Не избира съответното лазерно рязане според действителната ситуация на рязане. Например, ако на практика трябва да се отреже голямо количество 16мм плоча от въглеродна стомана и е избрано оборудване за рязане с мощност 3000оборудването наистина може да отреже 16мм плоча от въглеродна стомана, но скоростта на рязане е само 0,7м / мин, а дългосрочното рязане ще увеличи скоростта на повреда на консумативите на лещите и дори ще повлияе на фокусиращата леща.Препоръчва се да се използва 6000мощност за рязане и обработка.

Ако имате някакви въпроси, моля свържете се с мен, за да го изтриете!