Здравейте! Добре дошли на сайта на компанията EMAR!
Фокусира се върху машинни части с ЦПУ, метални щамповащи части и обработка и производство на листови метали повече от 16 години
Висококачественото оборудване за производство и изпитване на Германия и Япония гарантира, че прецизността на металните части достига 0,003 толерантност и високо качество
пощенска кутия:
Какви фактори влияят върху грешката при измерването на машинно обработените части с ЦПУ?
Вашето местоположение: home > новини > Индустриална динамика > Какви фактори влияят върху грешката при измерването на машинно обработените части с ЦПУ?

Какви фактори влияят върху грешката при измерването на машинно обработените части с ЦПУ?

Време за освобождаване:2024-11-24     Брой преглеждания :


Обработените с ЦПУ части са части, произведени чрез технология за компютърно цифрово управление (ЦПУ). И той се прилага широко в различни индустрии, като аерокосмическа, автомобилна, корабостроителна, медицинска и други области. Така че, нека разберем, че грешките в измерването в машинно обработените части могат да бъдат повлияни от различни фактори.Ето някои от основните фактори: Какви фактори влияят върху грешката при измерването на машинно обработените части с ЦПУ?(pic1) ① Грешки в машиностроенето: Грешки в въртенето на шпиндела: Това включва грешки в коаксиалността в няколко секции на шията на шпиндела, различни грешки в самите лагери, грешки в коаксиалността между лагерите и деформация на шпиндела. Грешка в направляващата релса: Водещата релса е еталон за определяне на относителната позиция на различните части на машинния инструмент, а неравномерното износване и качеството на монтажа също могат да доведат до грешки. Грешка в трансмисионната верига: Грешките в производството и монтажа на различни компоненти в трансмисионната верига, както и износването по време на употреба, могат да причинят грешки в трансмисията Грешка в инструмента: Инструментът неизбежно се износва по време на процеса на рязане, като по този начин променя размера и формата на детайла. Грешките при проектиране, производство и шлайфане на режещите инструменти ще имат пряко въздействие върху резултатите от машинната обработка Грешка при закрепване: Функцията на приспособлението е да направи детайла еквивалентен на инструмента и да държи машинният инструмент в правилното положение. Геометричните грешки на приспособленията оказват значително влияние върху машинните грешки, особено върху позиционните грешки Грешка при позициониране: Това включва главно неравновесяване на базовата линия и неточна грешка при позициониране Грешка, причинена от деформация на системата на процеса: Твърдост на работния елемент: Ако твърдостта на детайла е относително ниска в сравнение с машинния инструмент, инструмента и приспособлението, деформацията, причинена от недостатъчна твърдост под действието на силата на рязане, ще повлияе на точността на обработка на детайла. Твърдост на инструмента: Твърдостта на инструмента може също да повлияе на точността на машинната обработка. Твърдостта на компонентите на машинните инструменти: Компонентите на машинните инструменти са съставени от много части, а тяхната твърдост също влияе върху точността на машинната обработка Грешки, причинени от термична деформация в системата на процеса: Термалната деформация е друг важен фактор, който води до грешки в машинната обработка Грешка в материала на работния елемент: Материалът на механичните части може да има дефекти или неравности по време на производствения процес, като вътрешно напрежение, непълно топене и т.н., което може да окаже отрицателно въздействие върху резултатите от обработката Грешка при измерване: обработващите центрове с ЦПУ се влияят главно от точността на измерването на измервателните инструменти и методите на работа на оператора, което води до неточни измерени размери Грешка при подравняване: По време на процеса на подравняване инструментът за машинен център с ЦПУ се влияе от стойността на съотношението за регулиране на подаването на операционната система, когато се премести в началната позиция, което също може да причини грешки. За да се намалят тези грешки, могат да бъдат предприети серия от мерки, като подобряване на точността на машинните инструменти, оптимизиране на дизайна на инструмента, подобряване на дизайна на приспособлението, прецизно позициониране, подобряване на твърдостта на системата на процеса, контрол на топлинната деформация, оптимизиране на избора на материала на детайла, подобряване на точността на измерването и прецизен контрол на процеса на рязане.