Прецизната обработка на авиационни части се отнася до технология за обработка, която постига изисквания за прецизност по отношение на размери, форма, грапавост на повърхността и точност на контура на обработените части. Тази технология за обработка постепенно се развива и нараства с развитието на съвременните високотехнологични технологии, включващи основно различни технически средства като фрезоване, струговане, полиране, електрохимична обработка и др. Често използваните методи за термична обработка при обработката на прецизни авиационни части включват следното: Това е подготвителен процес на термична обработка, обикновено подреден преди или след груба обработка. Чрез регулиране на твърдостта и издръжливостта на материала, ефективността на рязане на материала може да бъде подобрена. Закалените и закалени части не се деформират лесно по време на рязане, което може да подобри точността на машинната обработка Подгряване: Подгряването е и подготвителен процес на топлинна обработка, който намалява твърдостта на материалите, подобрява производителността на рязане, намалява силата на рязане и топлината на рязане и по този начин удължава живота на инструмента. Обработката на отгряване обикновено се организира преди груба обработка Нормализация: Нормализацията е процес на топлинна обработка, при който детайлът се нагрява до критична точка АК3 или над 30 ℃ ~ 50 ℃, задържа се за подходящ период от време и след това равномерно се охлажда в свободно течащ въздух. Нормализацията може да подобри обработваемостта на материалите, да подобри здравината и здравината на частите Карбуризиране и охлаждане: Това е процес на топлинна обработка със значителна деформация, обикновено подредена преди прецизна обработка. Карбуризирането и охлаждането могат да увеличат съдържанието на въглерод на повърхността на частите, да подобрят твърдостта на повърхността и устойчивостта на износване, като същевременно поддържат здравината и здравината на ядрото Азотиране: Азотирането е процес на топлинна обработка с минимална деформация, обикновено подреден след прецизна обработка. Чрез проникване на азотни атоми в повърхността на частите, твърдостта и устойчивостта на износване на повърхността се подобряват и експлоатационният живот на частите се удължава Времева обработка: Целта на времевата обработка е да премахне вътрешното напрежение и да намали деформацията на детайла. Времето лечение може да бъде разделено на три категории: естествено време лечение, изкуствено време лечение и студена обработка. Навременната обработка обикновено се организира след груба обработка и преди прецизна обработка; За части с високи изисквания за прецизност може да се организира друга обработка на стареене след полупрецизна обработка.