Често използваният процес за автоматизирана обработка на части на оборудването е технологията за автоматизирана обработка. Основният процес е както следва:

1. Проектиране на част и създаване на модел

Първата стъпка в обработката на частите с автоматизирано оборудване е проектирането и моделирането. Това включва използването и програмирането на софтуера, който има за цел да осигури добра основа за последващо проектиране и обработка на маршрута.

2. Генериране на пътища за обработка

Софтуерните чертежи обикновено са триизмерни модели, които изискват конвертирането им в двуизмерни графики за генериране на обработващи пътища за софтуер. Софтуерът ще използва компютърно програмиране, за да обедини процеса на обработка на машинния инструмент и вида на машината, генерирайки код за машинни инструменти с ЦПУ.

3. Запис на код NC

След генериране на пътя в софтуера кодът може да бъде написан ръчно с помощта на компютърен редактор. Кодът е файлът за изпълнение на процеса на обработка, който преобразува процеси като шлайфане и фрезоване от компютъра в инструкции за обработка на машинни инструменти. След като напишете код, можете да започнете обработката.

4. Компоненти за преработка

Чрез използването на машинни инструменти с ЦПУ за изпълнение на код машината се контролира за завършване на машинната обработка на частите според предварително определен път и скорост по време на процеса на обработка. Ако по време на този процес се вземе предвид толерантността към неизправности на програмата, тя може да избегне появата на някои неочаквани ситуации.

5. Проверка и изпитване

След приключване на процеса на обработка се изисква проверка и изпитване на частите. Това може да се постигне чрез сглобяване и повтарящи се измервания. На второ място, необходимо е да се тестват частите чрез фактори като температура и твърдост на частите и незабавно да се справят с всички открити проблеми.

3,Полета на приложение на автоматизираната обработка на части за оборудване

Областите на приложение на автоматизираната обработка на части за оборудване са много обширни, обхващащи различни области на производство. Сред тях механичното производство, аерокосмическата, автомобилната промишленост, електронните технологии и индустрията на медицинските изделия са най-важните области на приложение.

1. Механично производство

Механичното производство е най-важната област на приложение на автоматизираната обработка на части за оборудване. В механичното производство автоматизираното оборудване за обработка на части може значително да намали разходите за труд и да подобри ефективността на обработката, като същевременно гарантира висока точност и последователност на продуктите.

2. Aerospace

В космическата област изискванията за прецизност на частите са много високи. В този случай автоматизираната обработка на части на оборудването може перфектно да отговори на това изискване, като същевременно подобрява оперативната ефективност на въздухоплавателното средство и намалява разходите.

3. Автомобилна промишленост

В автомобилната индустрия автоматизираната обработка на части за оборудване също играе огромна роля. Точността на машинната обработка на автомобилните части пряко влияе върху производителността и безопасността на автомобила, докато автоматизираната машинна обработка на части за оборудване може да осигури висококачествено и високостандартно производство на автомобилни части.

4. Електронни технологии

В индустрията на електронните технологии автоматизираната обработка на части на оборудването може да подобри точността на обработката и ефективността на производството чрез иновативни механизми като непрекъсната обработка, бързо обръщане и многостанционно обслужване, като по-нататъшно се постига специализация на продуктите, оптимизация и партидно производство.

5. Медицински изделия

Прецизността, качеството и безопасността на компонентите в индустрията на медицинските изделия оказват значително влияние върху безопасността на живота на хората. Автоматизираната обработка на части на оборудването може да подобри точността на производството и последователността на компонентите, като по този начин гарантира безопасността и надеждността на медицинските изделия.