Можем да проектираме цялостната рамкова схема според изискванията за обработка на рамката. Потвърденият план изисква също издаването на чертежи за обработка и монтаж. В допълнение към общите черно-бели цветове, отличното шаси включва и различни външни характеристики в дизайна на панела, който е елегантен, щедър, стабилен и оживен. Сдвоен с бяло, той е едновременно привлекателен и практичен. Механичният цех за обработка не само трябва да отговаря на техническите изисквания за обработка на детайла на клиента, но и да има необходимата производителност. В същото време трябва да обърнем внимание на подобряването на ефективността на производството и ефективността на работата на работниците и да предоставим на клиентите по-икономични, дългосрочни и ефективни услуги. Технологията за обработка на заваряване на рамки може да бъде разделена на груба обработка, почистване на ъгли и прецизна обработка. При груба обработка трябва да се използват по-големи режещи инструменти и голямо количество детайл трябва бързо да се отреже върху машинния инструмент, за да се постигне груба обработка на фини части. Принципът на избор на инструмент зависи главно от това дали повърхността на скобената дъга на продукта е твърде малка. След като изберете инструмента, определете неговата дължина.

Обработка на стелажи

По принцип дължината на инструмента за рязане трябва да бъде по-голяма от дълбочината на обработка. Тъй като програмните стъпки на прецизната обработка с ЦПУ, като изборът на референтни показатели, изборът на обработващи инструменти, изборът и инсталирането на приспособления, определянето на стратегиите за обработка и процесните параметри, всички влияят върху качеството на продукта. Методът на обработка на рамково заваряване първо зависи от техническите изисквания на повърхността на обработената част. Трябва да се отбележи, че тези технически изисквания не са задължително изискванията към чертежите, а понякога поради причини на процеса те могат да бъдат по-високи от изискванията към чертежите на процеса в някои аспекти, като например използването на неравномерност като референтна база и подобряване на точността на машинната обработка. Метал към повърхността на компонента. Изискване, основано на изискванията за по-висока прецизност на обработка.

Обработката на стелажи може да бъде персонализирана според изискванията

Можем да проектираме цялостната рамкова схема според изискванията. Потвърденият план изисква също издаването на чертежи за обработка и монтаж. Обработка на алуминиева рамка: Тази рамка се използва главно за доставка на промишлени алуминиеви профили 3030Листовият метал е 1,5 мм електростатична боя и различни електронни устройства, автомобилни жълти автомобили и друго нестандартно персонализирано производство, Някои алуминиеви профили изискват пробиване и използване на полуавтоматични фрезови машини; Фрезачните машини не само могат да пробиват и фрезоват повърхности, но и изискват високопрецизни фрезови машини за фрезоване на жлебове, скоби, летящи повърхности и пробиване.С широко разпространеното използване на алуминиевата обработка тези три основни съоръжения за завършване на алуминиевата обработка могат да срещнат определени процеси.

Обработка на стелажи

По време на процеса на заваряване на рамката повърхността на заваръчния шев не трябва да има дефекти като виртуално заваряване, порьозност, включване на шлака, пукнатини, заваръчни мъниста, изгаряне, дъгови кратери, подбиване, износване на заваряване, непълно заваряване и др. Еднообразно и естетически приятно заваряване; Процесът на заваряване на рамката е завършен. След почистване шлаката на повърхността на заваръчното мънисто трябва да се отстрани и да се провери размерът и качеството на външния вид на заварката. Появата на заваръчния шев трябва да бъде гладка и равномерна, а преходът между заваръчния мънисто и основния метал трябва да бъде гладък. Заваръчните части на обработка на големи рамки трябва да бъдат засегнати от вятър, дъжд, сняг, студ и т.н. жлебът от стоманена конструкция трябва да се обработва според чертежите за обработка. Мащабното автоматично заваряване е процесът на постигане на атомно свързване на материала на детайла чрез нагряване, налягане или комбинация от двете, със или без пълнители материали. Извършването на съответните процеси на топлинна обработка на детайлите е полезно за подобряване на тяхната твърдост, износоустойчивост и якост, значително подобряване на тяхната точност и експлоатационен живот.