Режим на петосна обработка с ЦПУ. Съгласно регламентите при описване на движението на петосната обработка с ЦПУ се използва дясна картезийска координатна система; Координатната ос успоредна на основната ос се определя като ос z, а ротационните координати около оста x, y и z са съответно А, B и C. Движението на всяка координатна ос може да се постигне чрез работната маса или движението на инструмента, но посоката се определя от посоката на движението на инструмента спрямо детайла. Обикновено петосната връзка се отнася до линейно интерполационно движение на всички пет координати в х, y, z, A, B и C. С други думи, петте оси се отнасят до трите движещи се оси х, y и z плюс всяка две въртящи се оси. В сравнение с общата триосова обработка (степени на свобода), петосовата обработка се отнася до процеса на обработка на няколко сложни форми части, което изисква машинният инструмент да може да позиционира и свързва в петте степени на свобода.

Петосният обработващ център с ЦПУ е оборудван с триосна задвижваща система, която е правоъгълна на В допълнение се добавят система за въртене с двойна ос и ос Обикновено се въртят около осите Х и У, съответно. Координатите определят ориентацията на инструмента, докато координатите на въртене на оста В и С определят посоката на инструмента. Центърът за обработка на дървесина с пет оси приема напълно цифров контрол, а програмата за пост е стандартизиран световен код. Софтуерните операционни системи обикновено се основават на платформата Windows.

Като машина, използвана главно за петосна обработка с ЦПУ на масивна дървесина, петосният обработващ център за масивна дървесина може да извърши петосна обработка на дървени компоненти, включително фрезоване, шлифоване, пробиване, тендиране и закрепване, фрезоване за обобщаване на повърхността, резба и др. В сравнение с конвенционалните методи на обработка, основните му предимства са:

(1) Консистенцията и качеството на обработените части са добри и поради високата точност на позициониране и точността на повторяемостта на петосната обработка е лесно да се гарантира последователността на размерите на частите, което значително намалява човешките грешки.

(2) Висока степен на автоматизация, едно затягане може да завърши повечето или цялото рязане на детайла, осигурявайки точността на машинната обработка на детайла и подобрявайки ефективността на машинната обработка.

(3) Силна адаптивност към петосови обработващи части, висока гъвкавост и добра гъвкавост. Петосната обработка може да съкрати цикъла на развитие на продуктите, осигурявайки удобни условия за разработване на нови продукти и бърза адаптация към промените в търсенето на пазара.