1. Грешка при въртене на шпиндела.

Грешка при въртене на шпиндела се отнася до размера на промяната в действителната ос на въртене на шпиндела спрямо средната ос на въртене по всяко време. Основните причини за радиални грешки при валцуване в шпиндела включват грешки в коаксиалността в няколко секции на шията на шпиндела, различни грешки в самите лагери, грешки в коаксиалността между лагерите и отклонение на шпиндела.

2. Неизправност в релсите.

Водещата релса е еталон за потвърждаване на относителната ориентация на различните компоненти на машинния инструмент върху машинния инструмент, както и еталон за движението на машинния инструмент. Неравномерното износване на ръководната релса и качеството на устройството също са важни фактори, причиняващи грешки в ръководната релса.

3. Грешка в трансмисионната верига.

Грешката при предаване на трансмисионната верига се отнася до относителната грешка при движение между компонентите на трансмисията в началото и края на трансмисионната верига. Грешките при предаване се дължат на производствени и монтажни грешки на различни компоненти в трансмисионната верига, както и на износване по време на употреба.

4. Няколко грешки в инструмента.

В процеса на рязане на всеки инструмент износването е неизбежно, което води до промени в размера и формата на детайла.

5. Грешка при позициониране.

Единият е виновен за несъответствието на показателите. Позоваването, използвано за потвърждаване на размерите и ориентацията на определена повърхност върху чертеж на част, се нарича позоваване на планирането. Референтната точка, използвана на диаграмата на процеса за потвърждаване на размера и ориентацията на обработващата повърхност на процеса, се нарича референтна точка на процеса. При обработка на детайли на машинни инструменти е необходимо да изберете няколко елемента на детайла като отправна точка за позициониране по време на машинната обработка. Ако избраният референтен показател за позициониране не съвпада с референтния показател за планиране, това ще доведе до грешка в съответствие с референтния показател. Вторият въпрос е неточното позициониране на вторичното производство.

6. Грешки, причинени от силата и деформацията на системата на процеса.

Единият е твърдостта на детайла. В системата на процеса, ако твърдостта на детайла е относително ниска в сравнение с машинния инструмент, режещия инструмент и приспособлението, тогава под действието на силата на рязане деформацията на детайла поради липсата на твърдост ще има значително въздействие върху точността на машинната обработка Втората е твърдостта на режещия инструмент. Твърдостта на външния инструмент за струговане в нормалната посока на машинната повърхност е много висока и деформацията му може да бъде игнорирана. Пробиването на вътрешен отвор с малък диаметър, твърдостта на държача на инструмента е лоша, а силата и деформацията на държача на инструмента оказват значително въздействие върху точността на машинната обработка на отвора. Третият е твърдостта на компонентите на машинните инструменти. Компонентите на машиностроителните инструменти са съставени от много части. Досега няма подходящ прост метод за изчисляване на твърдостта на компонентите на машинните инструменти. Понастоящем експерименталните методи се използват главно за потвърждаване на твърдостта на компонентите на машинните инструменти.

7. Грешки, причинени от термична деформация на системата на процеса.

Термичната деформация на процесната система оказва значително влияние върху точността на машинната обработка, особено при прецизната обработка и машинната обработка на големи части, където машинните грешки, причинени от термична деформация, понякога могат да представляват 50% от общите грешки на детайла.

8. Настройте грешката.

Във всеки процес на механична обработка е необходимо процесната система да се регулира по един или друг начин. Тъй като корекциите не могат да бъдат гарантирани за точни, може да има грешки в корекцията. В системата на процеса точността на взаимно ориентиране на детайла и инструмента на машинния инструмент се осигурява чрез регулиране на машинния инструмент, режещия инструмент, приспособлението или детайла. Когато оригиналната точност на машинните инструменти, режещите инструменти, приспособленията и заготовките на детайла отговарят на изискванията на процеса, без да се вземат предвид динамичните фактори, въздействието на грешките при регулиране ще играе решаваща роля за точността на машинната обработка.

9. Грешки при измерване.

Когато измервате частите по време или след процеса на обработка, точността на измерването се влияе пряко от метода на измерване, точността на измервателния инструмент, детайла и субективните и обективни фактори.