Шенжен ЕМАР Прецизни Технологии Ко ООД е специализирана в обработка на ядро с ЦПУ. Потребителите често откриват, че експлоатационният живот на свредла често се влияе от външни фактори по време на обработка на дълбоки отвори. В тази статия ние изброяваме предимно факторите, които влияят върху експлоатационния живот на свредла за обработка на ядро с ЦПУ, включително:

(1) Ефективността на материалите на детайла: Квази сухо пробиване е по-чувствително към диференциалните промени в материалите на детайла. По време на процеса на обработка с ЦПУ различните свойства на материала могат да повлияят на издръжливостта на режещите инструменти.

(2) Грешки при производството на свредла: Правилната форма на свредлото и оптималните физически свойства на материала на режещия инструмент оказват значително влияние върху ефективността на рязане на свредлото.

(3) Доброто смилане на напречния ръб на свредлото и добавянето на жлебове на маслена мъгла върху задната повърхност на рязане могат значително да подобрят производителността и да постигнат най-добрия ефект на използване.

(4) Влиянието на високоскоростната ходеща машина: Когато скоростта на подаване на ходещата машина остава постоянна, силата на рязане е по-ниска при по-високи скорости, без да се използва режеща течност, ефективността на пробиване може да бъде подобрена.

(5) Отклонение на върха на свредлото: Лекото отклонение на свредлото, причинено от скока на свредлото или шпиндела след затягане. Ако офсетът е достатъчно голям преди обработката, това ще доведе до изместване на отвора и ще намали експлоатационния живот на свредлото. За да се избегне изместването на отвора, обикновено се използват водачни отвори, което ще увеличи експлоатационния живот на свредлото.

(6) Влиянието на сгъстен въздух: Увеличаването на налягането на маслената мъгла по време на пробиване с ЦПУ има положителен ефект върху получаването на добро смазване на върха на сондата.

(7) Суровини: Физическите свойства на отливките от различни партиди варират значително, което значително влияе върху ефективността на производството на пробиване. Въпреки предприемането на някои мерки за контрол, може да възникне допълнително напрежение и деформация, когато свредлото срещне дупки, включвания и промени в твърдостта. В допълнение, ходещата машина има относително високи изисквания за външния диаметър и правотата на суровините, поради което консистенцията между качеството на суровините и интериора на материалите е основа за ефективна обработка на свредлото.

(8) Покритие на режещи инструменти: Използването на покрити свредла по време на почти суха обработка е ефективно средство за постигане на висока производителност. За разлика от това, непокритите свредла имат сравнително по-кратък живот. По-доброто покритие е физическото покритие, докато диамантоподобните покрития се използват само пред върховете на свредла и режещите инструменти, а не като цяло покритие. Ефективността на свредла, покрита с местен диамант, е отлична, В отливките и материалите от алуминиева сплав повредата на свредла се причинява предимно от ненормално износване, а в някои случаи се причинява и от свързване.