1. повреда в пет оси принцип на обработка с ЦПУ

Основните грешки в петосната обработка с ЦПУ са причинени от приближаване на машинното движение или приближаване на обобщаването на инструмента. Тъй като има грешки в принципа на обработка, той се нарича грешки в принципа на обработка. Докато основната грешка е в допустимия диапазон, този метод на обработка все още е осъществим.

2. Няколко грешки в машинния инструмент

Грешките в производството на машините, грешките в устройството и износването по време на употреба пряко влияят върху точността на обработка на детайлите. Сред тях има обратно движение на шпиндела на машиностроителния инструмент, линейно движение на водещата релса на машиностроителния инструмент и грешки във веригата на трансмисията на машиностроителния инструмент.

3. Производствени грешки и износване на режещите инструменти

Производствени грешки, грешки в устройството, износване по време на процеса на обработка на машинни инструменти с ЦПУ могат да повлияят на точността на обработка на детайлите. По време на процеса на рязане има силен конфликт между режещия ръб, режещата повърхност, детайла и чиповете, което води до износване на инструмента. Когато износването на инструмента достигне определена стойност, грапавостта на повърхността на детайла се увеличава и цветът и формата на чиповете се променят, придружени от вибрации. Износването на инструмента ще повлияе пряко на производителността на рязане, качеството на машинната обработка и разходите.

4. Грешка при фиксиране

Грешките в приспособлението при петосната обработка включват грешки при позициониране, грешки при затягане, грешки в приспособлението и грешки при подравняване на инструмента. Тези грешки са свързани главно с точността на производството и монтажа на приспособленията.

Прецизността на петосната обработка с ЦПУ не е перфектна, стига грешката да се контролира в определен диапазон, тя е незначителна. Грешки в производството на инструменти и износване.

5. Грешка при позициониране

Грешките при позициониране включват главно грешки в референтното несъответствие и неточни грешки при позиционирането на подфабриката. При обработката на детайли върху машинни инструменти трябва да се изберат няколко елемента на детайла като референтна позиция за обработка. Ако се използва избраният референтен показател за позициониране и референтен показател за планиране (референтният показател се използва за потвърждаване на външните размери и ориентацията на чертежа на частта). Ако възникне несъответствие, това ще доведе до грешка при несъответствие на препратката. Повърхността за позициониране на детайла и компонентите за позициониране на приспособлението заедно образуват двойка за позициониране. Ситуацията, в която посоката на позициониране е неточна и изместването на детайла е голямо поради разликата в сътрудничество между двойките за позициониране, се нарича позициониране. Неточни грешки в производството.

6. Коригиране на грешките

При всеки процес на механична обработка процесната система винаги се регулира по един или друг начин. Тъй като корекциите не могат да бъдат точни, са възникнали грешки в корекцията. В процесната система точността на ориентацията между детайла и инструмента на машинния инструмент се осигурява чрез регулиране на машинния инструмент, инструмента, приспособлението или детайла. Когато оригиналната точност на машинните инструменти, режещите инструменти, приспособленията и заготовките на детайла отговаря на изискванията на процеса, без да се вземат предвид динамичните фактори, грешките при регулиране имат решаващ ефект върху машинните грешки.

7. Грешка при измерване

По време на процеса на обработка или след обработка с ЦПУ точността на измерването на петосната обработка с ЦПУ се влияе пряко от метода на измерване, точността на измервателния инструмент, детайла и субективните и обективни елементи.