Почти всички фабрики за щамповане знаят, че листовете от неръждаема стомана са трудни за дълбоко изтегляне и имат проблеми с качеството като набръчкване или напукване по време на дълбоко изтегляне. И така, как могат детайлите за щамповане от неръждаема стомана да преодолеят тези проблеми по време на обработка на дълбоко изтегляне?

Горепосочените въпроси се определят от функцията на самата неръждаема стомана, повлияна главно от следните пет фактора: първо, функцията на суровините; Втората е структурата и скоростта на щамповане на матрицата; Третият е материалът на мухъла; Четвъртият е заглаждащ агент. Петият е организацията на процеса път. Нека обясним подробно по-долу.

Необходимо е качеството на суровините и дъските да съответства на националния стандарт за конвенционалните суровини. Необходимо е твърдите материали да се отгряват преди печатане, за да се подобри функционалността на обработка.

2.За да се подобри трудността на дълбокото изтегляне, структурата на матрицата и скоростта на щамповане могат да наклонят повърхността на натискане на ръба на държача за заготовки, позволявайки на заготовката напълно да докосне повърхността на заготовката и матрицата под действието на ръба натискащ пръстен; Направете материала в ъглите на матрицата подложен на по-голямо налягане на ръба, като по този начин се увеличава трудността на дълбоко изтегляне. Необходимо е да се използват материали против залепване на мухъл. Основните материали против залепване на мухъл, налични понастоящем, са:

(1) Твърда сплав: волфрамова карбидна стомана, свързана твърда сплав, незалепваща форма, висок живот на мухъла. Зуи има добри антилепилни свойства, но материалът на мухъла и топлинната обработка са относително високи, което го прави подходящ за мащабно производство.

(2) Медни сплави: алуминиев бронз и твърд алуминиев бронз, незалепващи към формове, с общ експлоатационен живот. Топлинната обработка е проста и подходяща за малки и средни производства.

(3) 3054 сплав чугун, незалепващ към формове, с общ експлоатационен живот. Изисква повърхностно охлаждане, подходящо за средно до малко партидно производство. В практическото производство фабриките за щамповане могат да избират подходящи материали въз основа на собственото си оборудване за топлинна обработка, изходната стойност, способността за рязане, изискванията за щамповане и др.

4.При изтегляне е необходимо маслото да се изглади правилно, за да се намали коефициентът на триене между материала и матрицата, като по този начин се намали силата на изтегляне. В сравнение с липсата на гладкост, силата на дърпане може да бъде намалена с около 30%. Освен това, тя може да подобри степента на деформация на материала, да намали крайния коефициент на изтегляне, да намали броя на циклите на изтегляне и по-важното, да осигури качеството на повърхността на детайла, без да образува повърхностни драскотини.

Тази статия е от ЕМАР Молд Ко ООД За повече информация, свързана с ЕМАР, моля, кликнете на За повече информация, свързана с ЕМАР,