Общият метод на подаване в фабриките за ламарини, лазерното рязане, може да отговори на бързите и прецизни изисквания на клиентите за рязане на материали, като същевременно подобрява общата ефективност на обработката на ламарини. Какъв е принципът на лазерното рязане? Лазерът е насочен към малко място с отвор по-малък от 0,1 мм, което позволява силна мощност във фокусната точка над 106см2. В този момент топлината, генерирана от входящата светлина (преобразувана от слънчева енергия), далеч надвишава повърхността на отражение, предаването или разпространението на материала, материалът бързо се загрява до влажността на газификационната среда и се изпарява, за да се образуват пори.

Поради относителното линейно движение на светлината и материала, апертурата продължава да произвежда тесен процеп с обща ширина (като около 0,1 мм). Режещият ръб има малко вреди и по същество няма деформация на детайла. Принципът на лазерно рязане на обработката на листове в заводите за листове включва и съдействие при рязане на материали, които са подходящи за материала. При рязане на стомана кислородът се използва за подпомагане на екзотермичната реакция между парата и разтопения метален материал и химическо окисляване на материала с въздух, като същевременно помага за издухване на шлаката в режещия шев. Рязането на полипропилен и други пластмаси трябва да се извършва с помощта на въздушно компресиране, докато рязането на запалими материали като памук и хартия трябва да се извършва с помощта на редки газове. Помощната пара, която влиза в дюзата, също може да охлади фокусиращата леща, като избягва навлизането на прах в държача на обектива и замърсяването на обектива, което може да причини прегряване на обектива. Повечето органични и неорганични съединения могат да бъдат нарязани с лазер.

В индустрията за производство на метални материали, която представлява значителна част от промишленото производство, много метални материали, независимо от тяхната якост, могат да бъдат изрязани без деформация (понастоящем прилагането на отличния софтуер за система за лазерно рязане може да нареже индустриална стомана с дебелина близо 20 м). Естествено, за материали с висока пропускливост като злато, сребро, мед и алуминиеви сплави, те също са добри топлопроводници, което прави лазерното рязане много трудно или дори невъзможно за рязане (някои трудни за рязане материали могат да бъдат отрязани с помощта на импулсни вълнови лазери, защото изключително силната пикова мощност на импулса може значително да увеличи скоростта на абсорбция на светлината на материала за миг). Лазерното рязане няма бръчки, висока прецизност и е по-добро от нискотемпературното плазмено рязане. За много машини и електроинженерни преработвателни и производствени индустрии интелигентният софтуер за система за лазерно рязане с микрокомпютърен програмен поток може лесно да реже детайли с различни форми и спецификации (инженерните чертежи на детайла също могат да бъдат модифицирани) и обикновено се предпочита пред процесите на срязване на компресия и компресиране; Въпреки че скоростта на производство и обработка е по-бавна от тази на бога на мухъла, тя не консумира мухъли, не изисква поддръжка на мухъл и спестява време за подмяна на мухъл, като по този начин спестява производствените и производствените разходи и намалява производствените разходи.