В процеса на обработка на валовите части, за да се избегне проблемът с прекомерните грешки, трябва да се обърне внимание на следните аспекти: 1. Грешки в инструмента: Геометричните грешки и грешките при износване на инструмента могат да повлияят на точността на обработените части. За да се намали тази грешка, е необходимо да се изберат подходящи инструменти материали и геометрични параметри, да се инсталират правилно инструментите, редовно да се проверява износването на инструментите и да се заменят силно износени инструменти своевременно. 0002. Грешки в машиностроенето: Грешките в производството, грешките в направляващата релса и грешките в трансмисионната верига на машиностроенето могат да окажат значително въздействие върху точността на машиностроенето. Ето защо е необходимо редовно да се поддържа и калибрира машинният инструмент, за да се гарантира, че той е в добро работно състояние. Междувременно, по време на процеса на обработка, количеството на рязане трябва да бъде разумно избрано, за да се намали износването на машинния инструмент. 3.Процесна система грешка: Процесната система включва детайли, приспособления, режещи инструменти и т.н., а нейната грешка също може да повлияе на точността на обработените части. За да се намали тази грешка, трябва да се изберат подходящи приспособления, за да се гарантира точността на затягане на детайла; Правилно инсталирайте детайла, за да се гарантира неговата точност и стабилност; И изберете параметри за рязане разумно, за да намалите износването на инструмента. 4. Размерна грешка: Аксиалните части са склонни към отклонение на точността на размерите по време на процеса на струговане. За да избегнете тази ситуация, е необходимо внимателно да прочетете чертежите, да овладеете използването на захранващия бутон и да видите ясно броя на везните; Изчислете дълбочината на рязане въз основа на разрешението за обработка, проведете плитко пробно рязане и след това коригирайте дълбочината на рязане; Преди да използвате измервателните инструменти, е необходимо внимателно да проверите и регулирате частите и да използвате измервателните инструменти правилно; Не може да се измерва, когато температурата на детайла е висока, изчакайте, докато температурата падне до стайна температура, преди да продължите. Освен това могат да се използват някои специфични методи за намаляване на грешките, като например директно намаляване на оригиналния метод на грешка, метод за прехвърляне на грешки и метод за групиране на грешки. Тези методи могат да бъдат избрани и приложени според специфични условия и изисквания за обработка.